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锂电池电极浆料混合分散工艺是锂电池生产的重要环节，在正负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响锂离子在电池两极间的运动。

目前。常用行星混合设备对锂电池浆料进行混合分散，这种宏观尺度的随机性混合分散形式，不仅存在混合不问题，而且时间长效率低，这对于我过锂电池产业高速增长的态势以及动力锂电池的高度均匀一致性要求是不能满足的。

锂电池浆料一般由电极活性材料、导电剂、粘结剂及分散剂分散均匀而成。浆料体系属于典型的高粘稠固液两相的悬浮液。

随着现在科技的进步，锂电池浆料中对电极活性材料的粒径的要求越来越高，有向纳米粒径方向发展的趋势。而随着粒径的越来越小，在锂电池浆料的混合分散过程中，浆料中的电极活性材料很容易形成二级团聚体，从而使锂电池浆料产生严重的团聚现象，影响锂电池的电化学性能。

在传统的生产工艺当中，混合分散设备大多采用双行星搅拌机，然而双行星搅拌机会带来两个问题

①纳米级超细粉体在制浆过程中极易形成团聚体，而双行星搅拌机无法将其分散。

②难以忍受的制浆时间(制浆时间过长，约6-8小时，甚至十几个小时)

应对这个棘手的问题，人们不断的研究，***终选择采用高剪切分散机理来对电极活性物进行分散，并形成了以下的解决方案：

 将传统双行星混合设备作为宏观分散单元完成粉-液浆料的宏观分散，而高剪切分散设备作为微观分散单元，可以完成微观上的超细分散，显著提高了分散效率，将每批浆料8-10小时左右的工作周期缩短为4-5小时，提高了生产效率，大大减少了设备投入，并节约了成本。

上海依肯生产研发高剪切分散设备，依肯的高剪切分散设备转速可高达14000rpm，分散效果。在锂电行业有着充分的应用，如“碳纳米管的分散”“石墨烯的分散”，依肯公司都有着十足的经验和技术。

  高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业的特殊要求，上海依肯在ER2000的基础上又开发出ERS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。IKN高剪切分散机可以满足研磨、均质、乳化、混合、分散等多项功能，充分适用于锂电池浆料电极活性物的混合分散工艺的要求。

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ERS2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。

ERS2000采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

ERS2000系列高速分散机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准