大型负载箱-100w假负载

发电机组带载测试

为什么要进行柴油发电机组检测维护用交流假负载？
01检测柴油发电机组。可以检测柴油发电机组的带载功率，做满载测试、不平衡负载能力测试，突加突减功率测试、稳态的电压调整率、稳态的频率调整率、瞬态电压调整频率、电压恢复时间、瞬态频率调整率、频率恢复时间、柴油发电机组持续运行检测。
当机组在生产过程中，可对其进行调试和出厂负荷测试；对于新装机组来说，可在工程验收中核对功率是否达标；当机组进行消声、降噪处理后，可核实输出功率是否受到影响；当机组安装一年以上或进行维修后，可进行实际带载能力测试；还可对机组进行定期带载维护，从而消除积炭现象，及时发现老化器件，并排除故障和隐患。
02检测UPS。对于UPS的检测项目包括：带载功率检测、满载测试，交流放电测试、输出电压不平衡度、输出电压稳压精度、过载能力、动态电压瞬变范围、市电电池切换时间、后备时间、旁路逆变切换时间。
03检测蓄电池组。具有检测单体及整组电池组电压、恒流放电及在线监测三项功能，可在恒流放电的同时，检测每节单体电池电压、总电压、电流等参数。通过配套的数据处理软件对放电采集的数据信息进行处理，生成剩余容量分析报告。对通信运营商、电力、电厂的蓄电池组进行日常维护、容量检测、定期深度放电、工程验收的仪器。
柴油发电机组做为停电后的应急备用电源，大部分的时间都是处于待机状态的，一旦停电或者市电故障发生，备用的柴油发电机组就起到了至关重要的作用。然而，很多时候在供电故障发生后我们才发现柴油发电机组的性能有问题，这主要是因为很多用户对柴油发电机组检测维护用交流假负载不够重视。所以为了有效避免事故的发生，也为了让客户放心省心，在出货前进行带负载测试是非常有必要的。

RT-6KW-AC220V-DC270V交直流通用机架式负载

产品详情

一、机架式负载应用简介
　　数据机房测试用机架式假负载内置有纯阻性负载；功率输入采用分段式组合控制，可以模拟机房服务器IT设备的电力使用和散热情况。
通过使用假负载进行集成测试，确保供电系统、空调新风系统、防雷接地系统、监控系统、机房综合环境，机房IT微环境、机房装修工程各系统之间有效运行，并验证达到设计及运营要求的程度。

二、机架式负载应用场合:
1、机房制冷系统验收；
2、 2、机房气流环境提供验收报告；
3、 3、机房设计指标验证；
4、 4、机房电力配电负荷可靠性验收。
三、机架式负载技术参数:

额定电压 AC220V-DC270V
额定功率 6KW
额定频率 50HZ
功率分档 0.5KW、1KW、1KW、1.5KW、2KW
控制方式 手动断路器控制
负载精度 ≤±5%
冷确方式 强制风冷
箱体颜色 标准黑色
输入方式 单路输入
箱体尺寸 标准4U
插口/电源线 C13/C14
重量 约13KG
工作温度 －10℃～+55℃
相对湿度 ≤95%RH

试？如何进行？
如果您拥有或操作发电机，您了解负载组测试的重要性，以确保电源的性能。使用负载组可以查看发电机在典型操作条件下的性能。如果没有定期测试，您将不知道您的发电机是否会在下次需要备用电源时准备就绪。了解有关使用负载组测试发电机的更多信息，以充分利用您的电源。
2、什么是发电机负载测试？
负载组发电机测试将发电机置于不同的负载条件下，并查看机器对功率消耗的反应。虽然您可以使用其他方法测试发电机，但负荷组提供了测试电力设备的准确方法。如果您检查多台发电机或需要定期、可靠的测试，使用负载组将确保获得准确的结果。您可以通过负载组上的控件轻松调整发电机上的功率消耗，如果尝试创建功率消耗的替代方法，这将变得很困难。
不要把一些发电机的自动运行误认为是负载测试。这些练习会打开设备，但不会将其置于负载下。如果不在负载下测试发电机，您将无法测量发电机的运行状况和性能。
3、如何测试我的发电机？
测试程序从遵循发电机制造商的操作建议开始，包括检查所有液位。
发电机输出断路器处于“关闭”位置时，需要使用适当尺寸的电源电缆将负载组连接到发电机。该过程可包括连接至便携式和拖车负载组上的Am Lok连接器，或直接连接至其他类型的总线。
要测试发电机，您需要确保负载组的紧急停止按钮未接合，以便负载组提取电源。
接下来，检查电压选择器是否与发电机的输出匹配。始终使用适当大小的负载组测试设备。不得施加发电机额定容量的负载。
打开控制电源开关。打开固定型号的鼓风机电源。
然后，打开千瓦负载开关，直到达到所需负载。然后打开主负载开关。在测试过程中，您可以通过打开或关闭KW开关来改变牵引力。
测试的时间取决于您拥有的发电机类型和应用程序。小型发电机通常在满负荷下运行三到四个小时。较大的应用程序可以运行8小时或更长时间。但是，对于常规测试，您可能只需要运行发电机和负载组30分钟，不包括鼓风机的预热和冷却时间。
要在测试结束时关闭系统，需要先关闭负载开关，然后再关闭主电源。在关闭风机之前，至少让风机继续运行五分钟，以排出装置中的多余热量。