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多功能时效振动机,廊坊时效振动机,节能时效振动机,时效振动机型号 |
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时效振动机重要的几个参数是:“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。时效振动机的实质,是在工件的低频亚共振点,稳定地亚共振振动15-30分钟左右,使共振峰出现变化,内部发生微观的弹性塑性力学变化,从而实现时效目的。时效振动机记录和打印的时效曲线、振前和振后扫频曲线,直观科学准确地反映了时效振动机的实质。这种参数曲线观测法,是评定时效振动机工艺效果的快速科学的方法。除此还可以结合工艺,用静态观测法,盲孔法,与热时效对比法来判断效果。
时效振动机技术,国外称之为“VibratingStressRelief”简称“VSR”,旨在通过的时效振动机,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,工件尺寸精度的稳定性。
时效振动机能对金属材料力学性能产生影响。经时效振动机后,材料的屈服和抗拉强度提高;断裂韧性提高,防止工件脆断。时效振动机可以降低和均化构建中的残余应力,工件受周期性附加动应力的作用,在应力集中处发生局部的塑性变形,继而又在整体上发生较大的塑性变形。不仅使工件在长期使用过程中尺寸精度变化较小,而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。时效振动机不仅能够减小和均化残余应力,还可提高材料的抗变形能力。
时效振动机由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点,逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂,严重影响了工件的尺寸稳定性,降低工件的疲劳寿命。
数码时效振动机振动处理技术在国内外的应用,其目的多数用于防止构件加工后的变形,且以铸件为多数。关于用振动处理技术来提高焊接疲劳寿命,可以用于提高焊接构件疲劳寿命的结论,并在实际应用中取得了成功,这样就为数码时效振动机技术在焊接构件上的应用奠定了基础。
数码时效振动机主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。激振器激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成,电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的,电机内部带有测速装置,将电机的实际转速测定后输给微机,以实现对电机的转速反馈控制,工作的时效振动机处理。电动机带动偏心量可调的偏心块运转,产生一定的周期激振力,激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上,以实现对工作的时效振动机处理。所以激振器是时效振动机的执行部分,对工件进行时效振动机处理。