咸宁全新振动时效设备维修

振动时效设备对残余应力的影响 。零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效设备对减少和均化残余应力皆有良好作用，残余应力消除率在30%-80%。

振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善，特别是断裂韧性和疲劳极限的提高，说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法，对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用，焊后可消除变形。

振动时效技术的使用不受场地、工件大小、形状、重量等条件的限制，由于振动时效设备只有几十公斤，所以对大型工件可就地进行时效处理。同时根据工艺要求安排在工件不同的加工工序间进行时效处理。

在振动时效的处理过程中，随着残余应力的降低和匀化，工件的共振频率及振幅（或动应力）等均随之变化，当残余应力的降低和匀化过程完成后，这些参数也随之稳定，这样振动时效的时间可由这些参数的变化情况来确定。JG系列完全摒弃了手动操作，并且其高度智能化的控制系统了全自动工艺过程的自动化，时效时间也由设备本身自动判定。

“振动时效处理设备”的振动方式不是上下振动，而是以正玄波的方式进行敲击作用，因此振动能量也相应减少，而“超声冲击设备”是做的前后冲击运动，输出的能量没有衰减，因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备。

“振动时效处理设备”拘于激振器的性能，设备的振动频率只能达到166HZ(10000转/分)，而“超声冲击设备”是利用超声波发生器和换能器、变幅杆组成的高频冲击设备，其冲击振动频率可达到20000HZ以上，是“振动时效设备”输出频率的120倍以上。

根据以上情况可以看出，“振动时效设备”主要是用于工件的整体应力消除和均化，而对于固定的工件或局部则效果就不是很明显了；“超声冲击设备”对于长焊缝、多焊缝及大型桥梁、钢结构等建筑及工件更为适合，同时因为其输出的高频特性，可以将焊接应力消除率提高到，并产理想的压应力，从而提高了焊接接头疲劳强度，延长了疲劳寿命。

振动时效是我国推广的“、节能、环保”技术，它是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效高新技术。它对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，解决燃煤热时效对环境污染问题，具有重要意义。

国内使用振动时效设备处理方法消除残余应力,振动时效是用振动能方法降低和均化工件残余应力。选择振动时效设备能够实现频率自动上升或自动下降，可点升频率或点降频率。振动频率可调到任何一个转速，可自动描绘被振工件的频率-幅值特性曲线，能写出共振峰的转速和加速度幅值对应坐标值。