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经过焊接、切削、热处理等一系列加工制造工艺后,内部不可避免地产生残余应力,影响零部件的尺寸稳定性、精度、疲劳强度和加工性能,促进零部件内部裂纹的产生、扩展和应力腐蚀。因此,调整零部件内部残余应力分布状态,消除零部件内部的大应力,消除零部件内部的残余应力,使其均匀化,需要不同的时效方法。
机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度,所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差,然而理想很丰满,现实很骨感,在实际加工过程中,机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中,由于受热或受力不均匀,其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在,地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等,严重影响着机床的装配和正常使用。
国内振动时效工艺的研究启源于上世纪50年代,早在机床行业展开研究论证。很多“门外汉”认为振动时效就是振动而已,关键的部件是激振器,其实并不这样的,振动时效具有严格的工艺流程,重要的部分也不是激振器而是控制系统,他决定振动时效的振型、判断处理效果。
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