苏州销售淋雨防水测试箱价格

淋雨试验箱的试验持续时间：
　　根据样品使用寿命决定样品暴露持续时间，但不少于各项试验程序规定的持续时间。对于由吸潮材料制成的样品，持续时间可以延长，以反映真实的寿命期试验，而对于这种样品的滴水试验，雨滴速率也要适当地减小。对大型淋雨试验箱特定装备，水的渗透和因此导致的性能退化主要是由于暴露的时间长短。而非水的体积或者下雨／滴水的速度。

淋雨试验箱能够提供逼真的模拟电子产品及其元器件在运输和使用期间可能受到的淋水和喷淋试验等各种环境以达到检测各种产品的防水性能。关于试验箱的防护技术要求：
　　1.设备及检修通道等设计与安装应符合国家相关安全技术标准；
　　2.设计时考虑防止产品小零部件落入设备本体造成运动件卡阻现象；
　　3.设备须设置接地装置，电控柜四周设置安全防护栏；
　　4.安全说明书及安全标志须用国家通用符号标识，或用中文字标识，在设备装运时，所有安全标志须贴好。

淋雨试验箱可完全模拟外界的淋雨环境，充分再现外界淋雨环境对产品所造成的影响。不锈钢制造的喷水管使得喷嘴可可以随时调控。直径50mm的测试孔可供外接测试电源线或信号线使用。工作室及其他所有接触水的部位采用的不锈钢或铜质材料，让设备具有了坚硬的表层。测试窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热箱内嵌式钢化玻璃，使之随时清晰的观测箱内状况。

淋雨试验箱可以用来考核和确定电工、电子产品及汽车零部件和密封件在水试验后或在试验期间能否设备和元件良好的工作性能。设备能完全模拟外界淋雨环境，充分再外界淋雨环境对产品所造成的影响。本设备人工模拟淋雨试验，不包括有强风速的降雨，不考虑试验样品的温度与雨水温度的温度差作用所引起的大量进水，以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。

淋雨试验箱操作方法：
　　接通电源后，打开电源开关，电源灯亮;控制器会自动进入定值停止界面;
　　1、打开电源后当机台设定的控制程序运行完毕时，机台会停止运行;
　　2、当设定的控制程序运行完毕时，机台会停止运行;
　　3、打开箱门把手，把测试试样放到样品架上;然后关上箱门;注意：摆放试样的容量不可超过测试区容量之2/3;
　　4、按照“操作手册”，运行试验设定操作，然后根据所设操作模式进入测试状态;
　　5、淋雨箱在测试中若欲观察箱内变化状况时，可开启门灯开关，经由视窗知悉内部之变化情形可打开;在控制器上会显示测试箱内的温度和湿度变化(若测试无湿度要求则湿度值无显示值);
　　6、打开箱门把手，把测试试样从样品架上取出，查看测试后的样品，并予以记录测试状况;此次测试完成;
　　7、测试完毕后，关掉电源开关。

淋雨试验箱系统结构:
　　1. 控制系统：用可编程逻辑控制器（液晶显示器）来完成对整个系统的时间、角度、顺序控制；
　　2. 采用步进电机控制角度有效试验按标准运行；
　　3. 摆管角度采用PLC驱动步进电机（角度任意设置和显示）；
　　4. 流量显示：有机玻璃转子流量计；
　　5. 供水系统：储水箱、增压泵 ；
　　6. 标准配置：喷头若干只、通针
　　7. 安全保护：具有漏电、短路、电机过热等保护功能；

淋雨试验箱的检定规程：
　　1、试验前应先检查水箱内是否干净及有无杂质堵塞物(水箱内清洁干净)，水箱中加满纯净水或纯净的去离子水。试验样品安装在工作台上，确保牢固无松动，调节好工作台状态。
　　2、按要求接通电源，电源线接头确保牢固无松动;
　　3、将气源连接到摆管淋雨试验箱，压力调到0.4MPa;
　　4、打开电源，设定试验总时间，选择使用洒水或者冲水，打开相应的开关，设定上下移动的来回时间，将压力泵上相对的阀门关闭;
　　5、选择使用样品A或者样品B，打开相应的开关，设定左右移动的来回时间;
　　6、打开水泵开关，压力泵开始工作，同时打开溢流旁路阀门，观看流量计(应保持在试验要求流量内)调节阀门，将流量和压力调整到需要的范围，进行喷水;
　　7、试验结束，关闭电源开关后才可取下试验样品，进行各项性能鉴定。

淋雨试验箱应有产生降雨并伴随着规定的风速吹风的能力。雨滴的直径应符合0.5-4.5mm的要求，当伴有规定风速的风时，应确保该降雨喷散到整个试样上，可在雨水中加入荧光素一类的水溶性染料，以帮助定位和分析水渗漏。根据试样来布置风源位置，以使雨水具有水平方向到45°的变化，并均匀地扑打在试样一侧面。水平风速应不小于18m/s，在试样放入试验装置前在试样处测量。

淋雨试验箱整套设备在工作室的结构设计中采用不锈钢板，样品架也采用不锈钢制作，耐腐蚀，便于清洗。箱体采用静电喷塑，色彩均匀，美观大方。将测试电源引入孔内，方便样品的测试。好的平衡温度控制方式，使设备具有稳定平衡的加热能力，可用于、高稳定性的恒温控制。设备温控部分采用智能温控器，PID自整定，精度高，稳定性高，了设备的控制。具有超温保护、语音提示、定时功能。当定时结束或报警时，自动切断电源，停止设备的运行，确保设备和人员的安全。