济南时效振动仪,振动消除应力设备

判别振动状态：
（1）判定标准。目前较为广泛使用的是VM6380仪器内置的国际的振动等级标准.该测振仪是可以同时显示 X, Y, Z 方向上的同一参数，或者任意一方向上的三种参数（加速度，速度，位移）（2）相对判定标准。对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基准，根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定。
（3）类比判定标准。对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的测量值进行相互对比来判定设备状态。
有条件允许的情况下做一个检查验证。用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验。

工件内部残余应力的存在会在一定程度上导致一些不良现象，主要表现为微观裂纹，腐蚀的加剧会导致工件设备尤其是机械设备存在隐患。为了消除工件设备内部的残余应力，生产厂家常采用自然时效、热时效、振动时效和超声波冲击时效，其中后两种时效方法的优势为明显。沈阳振动时效仪在一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。

结合振动时效设备的技术原理、计算机控制技术，控制冲击器的转速和偏心距离。使工件发生共振。使工件的时效部位产生一定振幅和一定周期数的交替运动，吸收能量。因此，工件内部的粘弹性塑料金属发生了一些微观力学变化，在一定程度上减少了，均匀化学零件内部的残余应力提高了，从而提高了工件的尺寸稳定性和寿命。
其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，后按国家标准（GB/T25712-2010）的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。

振动时效(VSR)是指金属构件在激振设备周期性激振力的作用下，以一定频率发生共振，形成的动应力使构件在半小时内发生数万次大振幅的亚共振振动，使内部残余应力叠加。达到一定值后，应力会超过屈服极限，产生微小的塑性变形，降低残余应力，强化金属基体。

而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。

从金属物理学的角度来看，振荡时效的过程本质上是金属材料中晶体的位错运动、增殖、阻塞和纠缠的过程。由于金属材料中存在位错，交叉应力和内部残余应力相互叠加，在应力较高的区域可以发生位错滑移，产生较小的塑性变形。滑动在一个方向上被线性识别。

滑动在一个方向上被线性识别。当微观应变被识别为宏观量时，金属排列中残余应力较大的地方的位错堆积可以被交替打开，一些较大的残余应力可以被释放，使构件的宏观内应力松弛，残余应力的峰值降低，改变了构件原有的应力场，终使构件的残余应力降低并重新分散，以便较低的应力达到平衡。位错堆积后，位错运动受阻，然后基体得到强化，构件的抗变形能力提高，构件的尺寸精度趋于稳定。

在焊接、铸造、锻造和机械加工过程中，时效机的金属构件会产生残余应力，这些残余应力会地影响构件的尺寸稳定性、刚度、强度和加工功能。“时效”是一种降低残余应力，稳定零件尺寸精度的方法。目前常用的消除残余应力的方法有热时效、自然时效和振荡时效。