青岛路博油气回收系统,防水青岛路博LB-7035型油气回收多参数检测仪质量可靠

设备具有防爆性能，可应用于防爆及非防爆场合；
密闭性、液阻和气液比等参数检测一体化；
5.7寸大屏幕，显示信息量大；
设备一体化，模块化设计，配备万向轮、快速管接口等便于检测仪移动、运输和组装；采用特算法，流量、体积更准确；
仪器配置压力发生器，便于仪器密闭性检测；
U盘读写，检测仪测量数据可实现与电脑间转存；
检测地点信息可输入，具有智能拼音输入法功能，方便输入中英文；
具有实时时钟功能，无需输入检测时间；
能实时测量大气压、环境温度和环境相对湿度；
各参数均可实现多次检测，并可实现选择式打印输出；
可适应热敏和针式两种微型打印机，用户可根据需要选配（出厂默认配置热敏打印机）；内置大容量可充电防爆型锂电池，可连续工作12小时；
具有电源管理功能，使检测仪更节能；
带锁滑轨式抽屉，便于存放所用的管路、适配器、接地线等零部件；
油桶进出口均有快速帽子，防止汽油挥发，影响人体健康。

技术指标
技术指标详见表 1。 表 1 检测仪技术指标
技术指标 参数范围 分辨率 准确度
流量 (10～130)L/min 0.1L/min 不超过±2%;
压力 (0～2500)Pa 1Pa 不超过±0.5%FS
外型尺寸（长×宽×高） 1200mm×450mm×500mm
整机重量 约 18kg
电气参数 工作电压 DC9V～DC11V；电流 300mA；功耗＜5W
防爆等级 EX ib ⅡA T4 Gb
7 工作条件
7.1 环境温度：(-20～45)℃。
7.2 环境湿度：(0～90)%RH。
7.3 大气压力：(60～110)kPa。
7.4 适用环境：防爆及非防爆场合，防爆等级：Ex ib ⅡA T4 Gb。
7.5 接地线应良好接地

检测仪自身密闭性检测
注意：压力发生器属于非防爆设备，不能在防爆工作区域内使用，气液比适配器密闭性检测需在
非防爆区域内进行。
清洁管路接口，需润滑的地方涂抹凡士林。按图 3 所示连接，检测仪出气口与加油枪适配器通过连
接管相连，并将适配器检漏棒插入适配器。执行“①仪器自身密闭性”进入自身密闭性检测准备界面，
显示如 16。 图 16 自身密闭性检测准备界面
检测流程：
1.关闭阀 1、3，出气口密闭，打开阀 2、4，
2.将压力发生器逆时针退到大位置，关闭阀 4。
3.用压力发生器加压到 1245Pa 以上，关闭阀 2。注意不能超过 1600Pa。
4.待压力稳定约 20 秒后，按“OK”键启动密闭性检测，显示如图 17。 图 17 自身密闭性检测界面
5.检测仪进行 3 分钟，检测过程中尽量保持检测仪所处环境稳定。

LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
6.计时结束后检测仪显示检测结果，如图 18 所示，3 分钟压力损失不超过 30Pa 为密闭性良好。
图 18 自身密闭性检测结果显示界面
7.若检测结果不达标，需要检查管路后，再次检测，直至密闭性达标。
测量结果根据需要选择“保存”或“不保存”。数据存储量为 500 组，若存储已满，则数据会循环
存储，覆盖早期的数据。

油气回收系统密闭性检测
9.5.2.1 系统密闭性检测条件
1.检测前 24 小时没有进行气液比检测；
2.检测前 3 小时和检测过程中不得有大批量油品进出储油罐；
3.检测前 30 分钟和检测过程中不得为汽车加油；
4.检测前 30 分钟，储油罐油气空间压力不超过 125Pa；
5.关闭排放处理装置，所有加油枪都正确挂在加油机上；
6.单体油罐的油气空间不小于 3800L 或油罐容积的 25%，二者取较小值。连通油罐的大合计油气
空间不超过 95000L；
7.确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管出口高出 100mm；
8.如果排气管上安装了阀门，要求在检测期间全部开启；
9.如果油气回收系统由若干立的油气子系统组成，则每个立子系统均应做密闭性检测。
9.5.2.2 管路连接
全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.5.2.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息。
2.执行“②油气回收系统密闭性”进入油气回收系统密闭性检测准备界面，显示如图 19。检测仪
检测油气回收系统油罐内剩余压力，当压力值大于 125Pa 时需要求加油站工作人员打开系统回气口
泄放压力，待检测仪压力表读数不超过 125Pa，开始 30 分钟。

.系统在规定时间内加压达到 550Pa 后，自动进入压力调节界面，关闭阀 4。
8.关闭氮气阀门，断开进气口 B 上的氮气快速接头，调节阀 4 使压力减小到（500～505）Pa 后，
关闭阀 4，按“OK”键启动系统密闭性检测。
9.检测仪每隔 1 分钟记录一次压力值，经过 5 分钟检测结束，显示检测结果。测量结果根据需要选
择保存或不保存。测得的压力值与小压力限值比较，若各压力值均大于小压力限值则系统密闭
性达标，否则密闭性不达标。测量结果根据需要选择保存或不保存。数据存储量为 500 组，若存储
已满，则数据会循环存储，覆盖早期的数据。
10.密闭性检测结束后，现场操作员 B 要求加油站工作人员打开回气口进行减压。施工方拆除与加
油机三通口连接处，恢复原来油气回收管线的连接。
9.6 液阻检测
9.6.1 系统液阻检测条件
1.检测期间不允许有大批量的油品进出储油罐；
2.关闭三级回收处理装置及三级回收装置进出口阀门；
3.打开回气口使油罐连通大气（压力表读数应小于 5Pa）。
若次检测气液比数值在(0.90～0.99)或(1.21～1.30)范围内时，系统在选择完测量结果是否保存后，
提示进行再一次检测。选择“①是”，进行第二次和第三次检测，三次检测结束后显示三次结果的平均值。
9.完成当前加油枪的气液比检测后，继续按照 e）～h）步骤进行中、低档气液比检测。当前
加油枪档位全部检测完毕后，进行下一把加油枪的检测，直至全部的加油枪气液比检测完毕。
10.检测完毕后再做一次适配器密闭性检测，一般建议 4～6 把加油枪的气液比检测后就应检测一下
适配器的密闭性能。如果密闭性不达标，之前的气液比检测数据无效。
11.把加出的汽油倒回相应的汽油储罐，在倒油之直保持检测用油桶接地。在没有得到加油站
业主同意的情况下，不要把油桶中混合不同标号的汽油。如果不同标号的汽油在油桶中混合了，应
将混合汽油倒回到低标号的储油罐。把管路内凝结的汽油排净