鸠江全自动无人值守称重系统

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鸠江全自动无人值守称重系统

无人值守称重系统的系统功能：
1、统计报表：出入库日报表、周报表、月报表、季报表，出入库过磅数据汇总报表，销售明细报表，销售对比报表，物料收发日报表，原料入库汇总日报表，成品出库汇总日报表。多种组合条件查询、统计功能可按设置的时间范围对任意条件进行查询统计并形成报表。报表文件可导出PDF/JPG/BMP/EXCEL/TXT/RFT等格式。灵活的报表格式，可以让你随时设计自己个性的报表样式；
2、数据管理：计量数据记录管理、未处理车辆管理、预置皮重管理、产品信息管理、扣杂管理、车辆信息管理、燃烧值管理、字符学习、用户注册、修改密码；
3、系统设置：企业信息设置、系统参数设置、系统日志、用户个性化设置、设置通讯参数、设置打印纸张；
4、系统维护：压缩数据库、恢复数据库、备份数据库、初始化数据库、连接数据库、系统升级；
5、构建平台：无人值守称重系统还可以建立系统表格、建立系统主菜单、建立系统子菜单、设置汇总项目、分配用户权限。

无人值守地磅称重系统
随着信息化时代的来临，针对各行业而言，信息化建设就是利用现代信息技术，通过对信息资源的深化开发和广泛利用，不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。为满足当前信息化的发展需求，建设一个、高带宽、多服务、范围广的整体信息网络势在必行。下面随小编来具体了解一下吧。
随着物流数量的，对收发货物的有效管理十分重要。确保收发货物数据的真实性、准确性、及时性，对收发货物的数量、金额的统计分析，对收货来源（供应商）和发货目的（客户）的跟踪分析，都将给企业带来能的管理和可靠决策支持。
《RFID无人值守称重系统管理》是一套致力于火力电厂、煤炭、钢铁、化工、建材等领域的物料收发管理系统软件。本系统可以与、红外对射、智能道闸、RFID射频电子（或IC卡系统）实现智能称重计量管理。该系统本着科学管理，杜绝漏洞的原则，旨在加强各厂车辆过磅的管理，提高工作效率，堵防在车辆过磅过程中可能存在的问题，提供数据分析和决策支持。本系统适用于电厂、煤矿、选/洗煤厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、垃圾场、化工厂、粮食加工、收购等各类企业。
RFID无人值守称重系统管理系统设计原则和依据
为达到地磅建设项目网络优化建设的目标要求，在网络设计构建中，应始终坚持以下建网原则：
可靠性：网络系统的稳定可靠是应用系统正常运行的关键，在网络设计中选用高可靠性网络产品，合理设计网络架构，制订可靠的网络备份策略，网络具有故障自愈的能力，较大限度地支持各业务系统的正常运行。
实用性与性兼顾：采用的技术成熟、可靠，并且具有一定的性，能够满足企业未来业务迅速增长的需求。
标准开放性：系统设计采用国际标准，具有开放式体系结构，便于将来系统升级，以及和其它系统的专网、国际互联网等的联接。
安全性：制订统一的骨干网安全策略，整体考虑网络平台的安全性。
灵活性及可扩展性：根据未来业务的增长和变化，网络可以平滑地扩充和升级，减少较大程度的减少对网络架构和现有设备的调整。
可管理性：能够为网络的维护和运营提供强大的统一的管理平台，简化操作、第二方便管理，第三提高故障解决能力。
保护现有投资：无人值守地磅称重系统在网络整体性能的前提下，充分利用现有的网络设备或做必要的升级，对其他的设备用作备份设备。

全自动无人过磅称重系统
一、全自动无人过磅称重系统简介
全自动无人过磅称重系统主要由电子汽车衡、计算机、打印机、、无线射频读卡系统、红绿灯、道闸及称重管理软件等组成。可应用于矿山、港口、垃圾处理等行业的货物计量。该系统也可在用户现使用的电子汽车衡的基础上，加装硬件和软件实现其功能。系统采用标准的WINDOWS窗口界面，中文提示，使得用户操作简单直观，查询和统计报表方便，并真正做到了对计量工作随到随结，使称重数据准确、可靠，提高了工作效率和经济效益。有人工和自动称重两种操作模式。在无人值守状态下，不需要人工干预就可以完成称重和磅单的自动打印，有效地防止了现象的发生，是计量现代化的有利助手。
本系统由摄像机、栏杆机、地感线圈、红绿信号灯、射频读卡器、图象采集卡、照明系统、电脑、打印机等组成。汽车在过磅过程中无须人员看管，自动进行。
科力达无人值守称重系统
二、无人值守智能称重系统组成
无人值守智能称重系统包括RFID射频卡系统、道闸、红绿灯、LED大屏幕显示系统、系统、语音对讲系统、远程打印系统、等；后端进行集中存储，通过网络打印机在各个磅房远程输出磅单；RFID射频远距离读写卡系统、道路门禁控制系统自动对每辆运输车辆信息数据采集、进行防作弊检查、如果过磅流程没有完成，自动车辆。系统同时配有订采购、销售、称重、质检、结算、财务接口等模块。
三、无人值守智能系统功能特点
无人值守智能系统利用微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术、计算机网络技术、软件技术，是现代化的智能称重控制系统。
无人值守智能称重系统主要功能：
1、可以完全不需要人工干预（除非机器或软件出现故障，这时也可以人工称重）就可以完成自动称重、自动打印磅单、自动抓拍录像机的图像（主要是号）以及录像的功能。
2、在数据查询的时候可以在点击某条记录时，同时将称重时的图像显示在界面上。
3、可以通过自动调入所对应的车号、司机、货物名称、供货单位和收货单位等信息。
4、磅房外可设有一个大屏幕显示器来显示称重重量，使驾驶员能够看到称重数据。
5、可以设置称重方式（一次或二次称重）。如果是一次称重方式，系统要求预先设置皮重。输入车号时能够自动调出车号对应的皮重；如果是二次称重方式，第二次称完的时候打印磅单。
6、系统具有多级操作权限管理，防止原始数据被误改，只有获得操作权限的人才能更改一些重要参数。只有超级管理员才可以修改称重数据。
7、可实现图像抓拍和：当汽车在秤台上停稳以后，系统会自动保存称重数据，自动图像抓拍，可作日后查找的依据。并通过显示器对称重过程进行图像监视。
8、支持手工称重。在无人值守称重出现故障时，可以用人工来称重，从而不影响汽车称重。
9、可以对称重数据进行日统计，月统计及具体时间段的统计。可以对报表，磅单进行二次修改，即软件支持二次开发。

地磅无人值守称重系统的优点：
一、智能挡车控制系统——自动道闸模块
（1） 实现过衡车辆的称重规范化管理及非过衡车辆的进出控制。
（2） 两台汽车衡及进出口别安装挡车设备：自动道闸、挡车栏杆、防砸线圈、车辆检测器、智能切换控制单元及智能控制器。
（3） 智能切换控制单元可对道闸及栏杆实施微机控制、手动控制及控制三种控制模式。
（4） 当合法过衡车辆依据流程称重完毕后，挡车栏杆自动升起放行。
（5） 智能挡车系统具备防砸车功能，当车辆在栏杆处未离开时，系统通过地感线圈及车辆检测器自动检测到有车辆在栏杆下方，系统会自动发送栏杆开启信号，使得栏杆保持开启状态，直到车辆离开后，栏杆自动下落。
二、红外线防作弊模块：
若车辆处于作弊状态：没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时，系统拒绝称重并进行语音警告。
三、 多类型、个性化报表
该称重软件能依据不同的条件进行数据查询。如：按车号查询，按班次查询，按发货单位查询，按时间查询等，且能进行条件组合查询。系统可以打印日报表、月报表等多种报表(多种报表格式)，也可以按查询结果打印，可根据客户要求制作个性化报表。
四、多台汽车衡联网称重
本系统可实现多台汽车衡联网称重，同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重，各称重数据实时更新，有效提高了汽车衡的利用率。本系统可根据需要自动将计量数据生成EXCEL报表，并通过网络自动传至部门的计算机中。

地磅无人值守称重系统技术优势：1、采用优良的总线技术，实现信号的长距离传输，传输距离不少于1000米。
2、输出数字信号幅度为3~4v，从而增强了抗干扰能力，同时提高了系统的抗雷击能力。
3、总线的结果便于许多称重传感器的应用。在同一环境系统中，可以连接多个称重传感器。
4、记忆功能消除了更换传感器后的校准问题。
5、具有诊断称重仪表零值变化的能力。
6、可以根据需要修改称重仪表的量程系数和零值，可以修改每个传感器的系数和零参数。
7、具有诊断每个传感器通讯变化的能力。
8、它具有更换传感器之后，判断传感器的地址和电话号码的能力。

道闸称重自动地磅(无人值守自动过磅系统)全自动无人值守汽车衡)全自动无人值守地磅(无人值守智能称重系统)带道闸称重自动地磅在煤炭行业称重解决方案浅谈：
煤炭行业为什么需要智能称重软件系统?
我们知道，煤炭企业每天都有大量的运煤车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞行为，给企业造成大量经济损失。
目前市场上的煤炭行业的称重系统存在哪些问题?
在煤炭运销过程中煤炭称重计量作bi行为屡禁不止，也成为管理难题，在手工作业下，如何有效的整个计量过程、结算流程，防止舞行为成为企业十分关心的问题，有的企业采取频繁更换人员、安装设备等办法进行，但却不能从根本上杜绝舞行为。
同时，煤炭结算方式也在不断的变化。煤矿从组或扩建后，大部分企业都以集中销售为主，免去以往分散销售时的人，物，财力成本，煤炭运销不仅仅需要客户、运输公司结算，还需跟煤矿结算，集团结算及煤运公司结算。
如何解决行业难题?
定量装车管理是智能化煤厂管理系统核心之一，该系统主要应用在治理超限超载等方面，我公司定量装车系统是在传统汽车衡系统的基础上加上设备、语音系统、系统等设备组成，对称重数据和下料口状态进行采集、计算、控制、保存、管理的一种管理系统，系统包括硬件设备和软件两大部分，可以进行手动和自动切换。
准确的控制了车辆装载物料量，避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料，减少了单次作业周期，提高了工作效率能够控制物料的装载量，减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数，减少了装车的周期装车过程实时。