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电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。
电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀过程具有科研的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、化验设备、检测设备等。
挂具是电镀加工重要的辅助工具。它是被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。
与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
纵向镀线是使用车架.将挂件传送到电路板。PP电镀槽每周清洁一次起重机和吊架（无需拆卸起重机和吊架），以保持外观清洁。清洁时，用抹布擦拭并用砂纸打磨。每30天检查一次吊架，检查吊架损坏情况；检查并维护驾驶电机和减速器，检查整个传动装置，确保其正常运行。d对行车及吊具进行深度清洗和保养，将吊具从行车上取下进行清洗。
什么是自动电镀生产线的生产工艺？
1.生产前对自动线进行试运行，在生产过程中随时检查自动线的运行情况。
2.在生产过程中随时检查各槽位的温度、电流等情况，如有问题及时解决。
3.根据不同的零件调整工装和电流。
4.工艺、设备调整后，检查生产的槽零件的厚度，合格后批量生产。
5.在生产过程中及时填写工艺记录，设备出现故障时，填写停工单。
东莞市宝璐科技设备有限公司
位于粤港澳大湾区，水路交通便利，与松山湖华为毗邻,经营模式为生产销售与一体厂家。
主营产品：
1：全自动挂镀、滚镀生产线，龙门线，垂直升降线，过水线，废气处理设备，pp槽，pvc槽，
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公司理念：本着用户、诚信服务、以高起点、率，坚持以客户为中心，售前做到咨询、合理建议、科学方案，售后做到质量跟踪、客户档案、维护。
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