TRICONEX卡件模拟输出模块,控制系统模块

Triconex 解决方案帮助世界上的过程工厂安全运行已经超过了10 亿小时。作为的过程安全系统供应商我们已有超过30 年的历史，目前在已有超过80 个国家、14300 多套系统、650 位的Triconex 。
　　Triconex 了一般意义上的功能安全系统，为工厂提供全套的安全关键解决方案和全生命周期安全管理理念与服务，贯穿于整个装置和企业，保持企业安全可靠稳定运行与盈利增效的同步。
　　获得验证的安全平台
　　TRICONEX过程安全可搭载三款获得TUV认证的安全控制平台：Tricon、Trident、Tri-GP，以灵活多样的过程安全解决方案来应对不断变化的情形，包括不断增加的复杂性，不断出现的各种威胁，及对风险的有效控制和降低。

SIS:是Safety Instrumented System的简称，中文的意思是安全仪表系统，它是根据美国仪表学会（ISA）对安全控制系统的定义而得名的。安全仪表系统(SIS）也称为紧急停车系统(ESD)、安全联锁系统(SIS)或仪表保护系统(IPS)p
安全仪表系统(SIS)用于监视生产装置或文单元的操作:如n生产过程超出宏全操作范围，可以使其进入安全状态，确保装置或立单元具有一定的安全度。安全仪表系统(SIS）不同于批量控制、顺序控制及过程控制的工艺联锁，当过程变量（温度、压力、流量、液位等）越限，机械设备故障，系统本身故障或能源中断时，安全仪表系统(SIS）能自动（必要时可手动）地完成预先设定的动作，使操作人员、工艺装置处于安全状态。
Tricon:是一种具有高水平冗余容错技术的可编程逻辑和过程控制器。
容错技术:容错是 Tricon控制器重要的特性，它可以在线识别瞬态和稳态的故障并进行适当的修正。容错技术提高了控制器的安力和可用性，使过程得到安全控制。
Tricon通过三重模件冗余结构（TMR）提供容错能力。此系统由三个安全相同的系统通道组成（电源模件除外，电源模件是双重冗余的)。每个系统通道立地执行控制程序，并与其它两个通道并行工作。硬件表决机制则对所有来自现场的数字式输入和输出进行表决和诊断。模拟输入则进行取中值的处理。因为每一个分电路都是和其它两个是隔离的，任一分电路内的任何一个故障都不会传递给其它两个分电路。处理故障如果需要拆卸或更换有故障的分电路模件都可以在线进行，而不中断过程控制。(在有热备卡件的情况下，并确认热备卡件处于工作状态，方可进行。)对于各个分电路、各模件和各功能电路都具有诊断功能，能够及时地检查到运行中的故障，并进行指示或报警。诊断还可以把有关故障的信息存储在系统变量内。在发现有故障时，操作员可以利用诊断信息以修改控制动作，或者指导其维护过程。

Tricon系统包含三个主处理器模件。每个模件控制系统的立的一路，并与其它两个主处理器并行工作。每个主处理器上有一个的I/0通讯处理器，用以管理在主处理器和I/0模件之间交换的数据。一条三重I/0总线位于机架的背板上，机架间通过I/0总线电缆连接。#9000或#9001。当每个输入模件被询问时，I/0总线的相应的一支就把新的输入数据汇成表存入主处理器内，并存入存储器以备用于硬件表决。主处理器内的每一单个输入表通过TriBus传到其邻近的主处理器。在此传送过程中，完成硬件表决。TriBus利用直接存储器存取可编程逻辑数据并对三个主处理器之间的数据进行同步、传送、表决、以及比较。如果发现不一致，信号在两个表中是一致的，则对第三个表进行修正。每个主处理器把数据的必要的修正保持在当地存储器内。任何差异都被标识，并在扫描结束时被Tricon的内部故障分析器来判断某一模件是否存在故障。主处理器把修正过的数据送入控制程序。32位的主微处理器和相邻的主处理器模件一起并行执行控制程序。主处理器模件接受双电源供电，电源母线排列在主机架内。一个电源或电源母线出现故障不会影响系统性能。Tricon在没有外部电源的情况下，电池能完整地保持程序和保持性变量，至少可保持六个月。