产品别名 |
防爆固定式天然气泄漏,天然气泄漏检测器 |
面向地区 |
全国 |
防爆固定式天然气泄漏检测器
可燃有毒检测器由命(催化式/电化学式)进口传感器加高运速处理模块构成,采用直流24V电源供电,实现24小时不间断的检测。可以实现检测中及管道中的可燃有毒浓度。现场可带显示及功能。同时还可传输到集控中心(值班室)。连接电脑,可将数据进行存储及打印。推荐使用我公司提供的控制器组成一套气体检测。
可燃有毒检测器将传感器检测到的可燃有毒浓度转换成电,通过线缆传输到气体检测控制器,当气体浓度达到或超过控制器设置的点时,气体检测控制器发出,并可启动电磁阀、排气扇等外联设备,自动排除隐患。可燃有毒器已广泛应用于石油、化工、冶金、 炼化、燃气输配、生化及水处理等,有效防止中毒事故的发生。
探测器产品特点
1、采用进口电化学式有体传感器,反应时间短、使用寿命长;。
2、可燃有毒探测器外壳采用压铸铝合金材质,防爆外壳,坚固,具有防水防尘防腐蚀等优良性能。
3、可根据用户需要输出多种;以便与DCS、PLC等控制的工程连接。
4、调试、十分方便,只要打开仪表的圆盖即可直接操作;
5、具有防雷功能;高可靠性和准确性,良好的抗性。
6、隔爆型设计,防爆等级:ExdIICT6,适用于1、2区危险场所。
7、传感器部分采用不锈钢材质,具有防腐蚀的作用;元件的过滤网为不锈钢颗粒,透气性能好,探测精度高。
主要技术参数
▼量程:0-100ppm(量程可根据现场需要定制高可达0-5000ppm)
▼测量精度:5 %F.S,
▼检测气体:环氧,甲醛,可燃有毒,,,等有毒可燃气体
▼响应时间:20~60秒,取决于成份和范围;
▼重 复 性:3 %F.S;
▼输出:DC (4~20)mA;
▼工作电源:15~30V DC;(推荐工作电压24VDC、负载电阻为250Ω)。
▼使用寿命: 在5年以上;(与现场条件有关)
▼温度:(-30 ~+80)℃;
▼湿度: 90% RH 。
▼防爆等级:ExdIICT6
▼材质:铸铝合金 不锈钢
▼产品尺寸:155*140*75mm
▼重量:≤1.0kg
气体控制器特点
◆实时监测探测器状态,反映时间快;
◆对探测器状态进入实时判断,误的发生;
◆对故障信息及信息以声音提示用户(声>60DB);
◆具有实时电流查看功能;
◆有停电记忆功能,能记忆保持停电前的控制参数和工作状态;
◆具有一键复位功能,操作简单;
◆一到八通道通道数可任意设置;
技 术 指 标:
1)传感器路数: 点式1~8路或总线式99路
2)传感器型号: WMKY系列有体探测器
3)联动路数: 8路或99路
4)主机功耗: ≤ 5W
5)工作电压范围: 220VDC±15%(50HZ±1)
6)使用温度: -40℃~70℃(室内)
7)总线传输距离: ≤ 1000米
8)外形尺寸: 300mm*300mm*110mm
9)安装: 壁挂式
10)整机重量 约1.5KG
接线
1.将输入控制器端子与探测器端子对应相接
2.输出端子与联动设备的连接
3.可直接与输出端子相连,但尽可能的避免负载设备直接与输出端子相连,当负载设备大于5A/220V时,外接转接设备;
4.控制器、探测器要可靠的接地;
5.进行各种安装操作时,需断电开盖。
在可燃有毒检测器接线中,下述两点,务须注意:
●连接导线时务必切断电源。
●在打开盒盖前,务必先使用便携式有体检测仪检测周围的气体,确认中无可燃有体存在,方可进行操作,否则可能会严重事故、伤害、甚至死亡。
主要用途
可燃有毒检测器广泛应用于石油化工,燃气油库,冶金工矿,船舶车间,纺织印染,水利水电等存在可燃有毒等有体的各个行业,是财产和人身的监测仪器。
西门子与的合作可以追溯至1872年,当时西门子向提供了首台指针式电报机。1985年10月,西门子与当时的机械工业部签署了合作备忘录,共同推进机械、电气工程和电子工业的发展,这是在之后签署的个类似的合作协议。
加筋、隔离时体现力学性能,过滤和反滤时侧重水力学指标。【生产原料】主要材质有聚、度钢丝等。【钢塑土工格栅功能】具有的隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀。
⑼微型断路器的脱扣特性断路器脱扣特性分为A、B、C、D、K等几种,各自的含义如下:A型脱扣特性:脱扣电流为(2~3)In,适用于保护半导体电子线路,带小功率电源变压器的测量线路,或线路长且短路电流小的;B型脱扣特性:脱扣电流为(3~5)In,适用于住户配电,家用电器的保护和人身保护;C型。
原因五、过压除了欠压脱扣器,还有一种叫做“过欠电压脱扣器”,多了一种功能,即电压过高时,断路器依然跳闸。过欠电压脱扣器跳闸后,同样会有复位按钮。但是,此时无法看出,是由于电压过高跳闸还是电压过低跳闸,但可以肯定是由于电压不。
我国装备工业正处于引进技术、消化吸收、改进的阶段。为了促进装备工业的发展和装备技术升级,早就提出了在设备制造领域实现国产化的战略,从“七五”时期开始建立了重大技术装备国产化专项计划,并采取了一系列政策推进重要装备制造国产化,促进装备工业的发展。