华科智源SMT首件检测仪件检验规范指导书

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华科智源SMT首件检测仪件检验规范指导书

【深圳市华科智源科技有限公司 电话:】主要从事生产自动化设备的生产和研发，SMT智能首板检查系统是应用于SMT生产上首板确认的流程，便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后PCBA板进行整板检查并监控其贴片质量的设备。
华科智源的SMT首件检测仪，不仅能快速测试不同板上的器件，而且还能为生产过程中品质进行。
对于SMT工厂来讲，不仅要有SMT首件测试仪来满足品质要求，还需要作出相应的 首件检验规范书，作为SMT工厂的首件检测作业指导。华科智源整理出了比较详细的SMT首件检测指导书，供参考；

1、目的
本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。
2 主题内容和适用范围
本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。
本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。
3 职责
3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。
3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。
3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。
【深圳市华科智源科技有限公司 电话:】主要从事生产自动化设备的生产和研发，SMT智能首板检查系统是应用于SMT生产上首板确认的流程，便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后PCBA板进行整板检查并监控其贴片质量的设备。
4 控制要求
4．1 对生产部门连续性生产的个完工的半成品和成品，经过首件检验和确认。
4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。
4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。
4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。
4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

【深圳市华科智源科技有限公司 电话:】主要从事生产自动化设备的生产和研发，SMT智能首板检查系统是应用于SMT生产上首板确认的流程，便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后PCBA板进行整板检查并监控其贴片质量的设备。
4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能后送交。
4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料与规定相符。
5工作程序
5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。
5．2 常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产完成所有生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。
5. 3 新产品次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。
5．4 首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。
5．5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件卡上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。
5．6 只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。
6、工作流程图示
【深圳市华科智源科技有限公司 电话:】主要从事生产自动化设备的生产和研发，SMT智能首板检查系统是应用于SMT生产上首板确认的流程，便于生产质量部门对某一批次或同批次转线后PCBA板进行整板检查并监控其贴片质量的设备。
SMT首件检测流程图
华科智源携带自主研发的SMT智能首件检测仪HUSTEC-600首件检测仪，是国内的一款颠覆传统首件检测方式的仪器，与传统的人工首件检测不同，采用的人工智能系统，方便快捷、准确可靠地进行首件检测，有效杜绝人为错漏，检查效率提升80%。华科智源SMT智能首件检测系统的六大优势：1.提高生产效率 2.提高产品质量 3.降低人力成本 4.自动测量判断 5.流程规范严格 6.具备追溯功能
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