诸城大型振动时效仪

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诸城大型振动时效仪

振动时效的本质是以振动的形式对工件施加附加应力，当附加应力和残余应力叠加后达到或超过材料的屈服极，工件会发生微观塑性变形，然后降低和均匀化工零件内的残余应力，使其尺寸精度稳定。

振动时效的特点
1.处理时间短；
2.节能环保；
3.运用简略，对操作者无特殊要求；
4.便利灵活，和随意调整时效地点；
5.关于常用工件，可批量处理。

从宏观角度来看，振动时效使零件塑性变形，减少和平均残余应力，提高材料的变形耐受性，无疑是零件尺寸精度稳定的基本原因。分析了残余应力松弛和零件变形，发现残余应力的存在和不稳定性导致应力松弛和再分配，使零件发生塑性变形。因此，为了消除和减少残余应力，特别是危险的大应力，通常好在热时效法。振动时效也能降低残余应力。零件振动处理后，残余应力通常可以降低到20-30%，有时可以降低到50-60%，还可以降低峰值应力，使应力分布均匀。

从微观上分析，振动时效可以看作是以循环载荷形式施加在零件上的附加应力。众所周知，工程中采用的材料并不是理想的弹性体，其内部存在不同类型的微观缺陷，铸铁中还存在大量切割不同形状金属机体的石墨。因此，无论是钢、铸铁还是其他金属，其中微观缺陷附近都存在一定程度的应力集中。受到振动时，施加在部件上的交变应力会与部件中的残馀应力重叠。当应力叠加结果达到一定数值时，在应力集中严重的部位会超出材料的屈服极限发生塑性变形。这种塑性变形降低了这里的残馀应力峰值，强化了金属基体。并且，振动对残馀应力和残馀应力叠加的代数以及其他应力集中严重的部位也有同样的作用，直到不再发生任何部位的塑性变形。此时，振动不再产生消除和均衡残留应力、强化金属的作用。

振动时效技术虽然在、节能、环保等方面有着非常明显的优势，但传统的振动时效技术也就是亚共振技术也确实存在着几十年未能解决的技术难题，无法纳入正式的工艺生产流程，也始终没有受到广泛企业的认可，得到大规模的应用。
亚共振时效方式
由低转速扫描到电机额定转速，寻找共振峰，在亚共振区确定主、附振频率及扫频范围。在亚共振频率进行几十分钟的振动处理。

随着振动时效技术在我国几十年的研究应用和发展，现已应用到工业生产的各行各业中，如航天、航空、兵器、机床、汽车、模具、风电、船舶、铸造、水泥机械、木工机械、包装机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、煤矿机械、纺织机械、重型机械、通用机械、电子生产设备、石油化工机械等几十个行业。