改性润湿剂高速剪切分散机

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改性润湿剂高速剪切分散机

改性润湿剂高速剪切分散机、改性三硅氧烷润湿剂高速乳化机、农药助剂高速乳化分散机、聚醚改性三硅氧烷润湿剂、管线式高速剪切乳化机、纳米孔洞材料负载Pt(0)催化剂、德国进口乳化机、有机硅表面润湿剂乳化机
IKN分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。
改性润湿剂高速剪切分散机性能特点

改性润湿剂高速分散机 改性润湿剂高速乳化机
聚醚改性三硅氧烷分子中既含有机基团，又含硅元素，因此它除具有聚硅氧烷的 耐高温、、无腐蚀、耐候及生理惰性等特点外，还具有碳氢表面活性剂的表面活性高、乳 化、润湿、分散、抗静电性能好以及能消泡和抑泡等特点，因而在农药、纺织、日化、皮革、涂 料、洗涤、染料、染整、颜料分散、金属加工液、采油等领域具有特的应用效果。

在皮革领域，聚醚改性三硅氧烷用作手感剂，可赋予皮革滑感、柔感、油感、蜡感等。经有机硅手感剂 整饰后的皮革，不仅可保持弹性、丰满性、透气性和卫生性能，而且可改善手感，提高柔软 性，对水、化学品都有良好的稳定性。在农药领域，聚醚改性三硅氧烷用作叶面吸收助剂， 能使药液的表面张力低于植物叶表面湿润临界值（约25mN/m)之下，故能促使药液由叶孔 渗透进入表皮，减少了农药的挥发和光解的损失，提高农药的有效利用率，降低农药投放量 30 %-50%，是非常有效的农药助剂。


以纳米孔洞材料负载Pt(0)催化剂，在反应器中，反应得到所述聚醚改性三硅氧烷润湿剂。
3聚醚改性三硅氧烷润湿剂的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 在反应器中加入一定量的聚醚和纳米孔洞材料负载的Pt(O)催化剂，在相对的温度下分散乳化30min-60min;在上述温度下滴加一定量的七甲基三硅氧烷，滴加完成后保温 1h-2h;然后在60°C-90°C温度下，0. 09MPa压力下脱除未反应的反应原料 一段时间，得到所述聚醚改性三硅氧烷润湿剂产品。
 

上海依肯管线式剪切乳化机

管线式剪切乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。

管线式剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。

改性润湿剂高速剪切分散机技术参数
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.

 

 

均质机

标准流量（H2O）

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

　

ERS 2000/4

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

ERS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

ERS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

ERS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

ERS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

ERS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

 

 

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

 

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

 

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。

 

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。