聚能水泥窑窑尾高温分析系统,萍乡市焦炉煤气co2分析仪

场无明显振动；
配置地线；
通风良好。
电源
要求：220V ±10% AC 50±1Hz 单相：
耗电量：2KW+40W*L（L为采样管线长度）
工业氮气
要求：0.4～0.7MPa 露点：＜-20℃ 洁净、无油、无水
耗气量：0.2Nm3/min
取样探头

该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，氧气含量超出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源输出触点，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
程序控制
控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。
本系统特点
气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数，到目前为止，这一点其他厂家是无法做到的。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，保障了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。

反吹箱应安装在取样探头反吹管道上，与取样探头之间的距离不超过0.5米，采用耐高压的Ф15*2软管连接，靠反吹箱的进气端与反吹气管道连接，反吹箱接口为G1/2外纹，与反吹气连接。
建议反吹气管道规格好采用四分碳钢管，留有G1/2外纹接口便可。
分析仪器柜的安装
分析仪器柜应在室内落地安装，分析柜要有底座（如图），安装地点的机械震动应可忽略不计。
分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。
分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离建议不超过20m，以减小系统滞后时间。
采样管道的安装
采样管道采用φ6×1聚四氟或特氟龙管伴热管连接，为了缩短滞后时间，建议取样管长度好不要超过20m。

控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫（脉冲式内、外吹扫）、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。

烟气氧含量监测
监测方法：电化学原理
测量范围：0～25%
精度：＜±2%FS
线性度：±2%FS
零点漂移：＜±2%FS/周
量程漂移：＜±2%FS/周
检测下限：0.1%O2
响应时间：＜30S
环境温度：+5～45℃
耗电量：100W
仪表空气压力：0.4～0.6Mpa
输出信号形式：DC4～20mA,
大允许负载：500欧
通讯接口：RS-485/RS-485
显示方式：LCD
安装方式：19″机架
测量方式：连续
分析流量：1.5±0.5L/min
标校方式：手动/自动

输出接口：4～20mA 0～5V或0-10V1路可编程报警输出1路通讯接口RS232或RS485
供电电源：AC170～265V 50/60Hz
传感器原理：电容法
使用寿命：﹥30月（正常使用条件下）
探头长度：常规1.0m，其它长度可定制
探杆外径：大外径Φ60mm
数据采集处理系统
CPU: 存储器256M，可选外部存储：SD卡及USB存储设备
芯片主频：200MHz
操作系统：内置Linux操作系统
显示：液晶显示，3.5寸TFT
通讯方式：GPRS/CDMA，可多中心传送；
以太网：2个（10M/100M）双通道冗余备份
模拟量输入：8路（可扩展16路），精度12位AD，0～20mA/4～20mA;或0～5V
数字量：3路RS22路RS485
开关量输入：4路（可扩展12路），光电隔离，直流12-48V
开关量输出：2路（可扩展12路），250V/3A交流直流可选
精度：≤0.2%
电磁兼容：满足IEC三级标准
电源：220VAC±15%,50HZ±5%
后备电池：12V≧2A（可选）
功耗：≤10W
通讯协议：HJ 212-2017;污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准。