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试验室无法上升到所设定之温度
故障原因:
1.试验室温度控制器温度,设定过低;
2.试验室安全保护开关设定过低;
3.加热系统故障;
4.电磁继电器故障;
5.控制器故障。
处理方法:
1.将温度控制器设定于所需温度;
2.将安全保护开关设定于所需温度;
3.4.5.通知维修公司上门修理。
它分为两类,一种是自然环境暴露试验,另一种是人工加速模拟环境试验盐雾。
人工模拟试验盐雾环境中以一定的空间测试设备、盐雾测试用例。在它的体积在空间与人工方法、盐雾环境造成产品盐雾耐蚀性能质量评价。它和自然环境、环境氯盐雾的盐浓度,一般可以被自然环境、盐雾内容几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高产品、盐雾实验结果,时间也大大缩短。暴露在自然环境下的产品测试样品,直到腐蚀可能一年,在人工模拟盐雾测试环境条件,只要24小时,能得到类似的结果。
盐雾试验箱是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
盐雾试验箱的工作原理比较单一,主要就是利用带腐蚀性的气液体对样品进行喷洒,通过喷洒腐蚀气液体直到样品的出现腐蚀现象的这个时间,作为样品的耐腐蚀性能,时间越长,就表示样品的耐腐蚀性越好。
盐雾试验箱在各行业的产品研发和测试阶段起着重要的作用。产品测试的原因是为了确保产品在正常环境的实际应用中不会因某些特定的环境条件而损坏,导致客户处于危险的环境中。具体的操作过程是将产品放入设备中,模拟相应的测试环境,以判断产品在相应环境中的阻力和工作能力。
当我们需要判断试验是否合格时,盐雾试验箱的沉降量是确定核心判断参数,标准规定盐雾沉降量:1~2ml/80cm².h,尤其是当沉降量不符合要求时,应如何调整:
当沉降量过高时,可以通过降低塔尘距离和喷雾压力来调整。相反,当沉降量过低时,需要增加塔尘距离或喷雾压力来调整。因此,设备沉降量过低的另一个导致的因素是管道干燥,盐溶液通过时被吸附,导致沉降量过低。当然,这种可能性很小,只要16小时后试验完全正常。
在人力方式下,运用自然环境开展检测很长时间。不同种类的盐雾试验箱能够减少这些漫长的测试时间。
想知道应用盐雾试验机后,各种不同的试验减少了多少吗?掌握数据后,您一定会觉得惊讶,其实际转换时间为:
1、在自然界中开展中性盐雾试验一年的时间才能得到实验结果。而应用设备只需24小时。
2、醋酸盐雾试验在自然曝露的环境中三年的时间才能获得实验结果,而应用设备只24小时。
盐雾试验箱,早已在我们的工业生产出现了一次次,由于试验箱针对工作环境等的监管起到了十分关键的功效,早期大家可能并不十分认可这样的事实。可是,之后,我们开始觉得自己有着的无奈,大家纷纷表示其实设备的质量针对工作环境盐雾水平的监管才是很关键的。
盐雾试验的相关性问题一直是盐雾试验箱制造商认为难以解决的问题。虽然主要的腐蚀因素是海盐颗粒中的CL,但由于不同地方的大气腐蚀成分不同,无法通过单个NaCL实现测试,并找到相关性和其他可靠性评估的依据。虽然方案达到64%的相关性,但仍然不够。试验表明,没有其他因素,如温度和湿度的控制,温度可以加速湿度的扩散,从而加速腐蚀速度;风速因素,沿海地区是多台风地区,台风会影响大气浓度、净化和加湿。这些因素都影响了试验设计。要获得良好的相关性试验,还有许多方面需要研究。目前,对该领域的研究还远远不够。设计合理,能够很好地反映正常盐雾环境下的腐蚀影响是下一步需要解决的问题。这对许多海域具有重要解决的意义。
德瑞检测源自中国台湾,成立于2005年,总部设于台湾省高雄市,专注于可靠性检测设备行业;2021年因集团战略布局诞生广东德瑞检测设备有限公司。
德瑞检测设备是一家集研发、设计、生产、销售于一体的模拟环境测试设备的高科技生产企业,大陆新总部及研发基地设立于制造之城广东省东莞市。
公司自成立以来,始终坚持“以质量求生存、以诚信求发展、以管理求效益”的经营理念,不断引进国内外技术、积累丰富的经验,所有产品的主要部件均采用欧、美、日及中国台湾等国家和地区的进口元器件,确保产品的品质与性能,优化产品设计,走绿色、低碳、环保的可持续发展道路,为实现企业自身的转型与升级而努力前进。
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生产的检测设备符合:GB、GJB、ISO、IEC、ASTM、EN、JIS、TAPPI、ISTA、DIN、BS、CE、UL、BS、GMP、FDA等标准。