温升试验装置交流大电流发生器8000A使用方法

HNDL系列全自动大电流发生器测试系统温升试验装置 交流大电流发生器 8000A 使用方法

应用于母线槽、频率50Hz开关、电流互感器和其它电器设备的电流负载速断试验及温升试验。用于电力设备或成套的大电流试验。

基于同样的原因，在电源测量中也应该尽量使用1：1的而不是示波器标配的10：1的。否则示波器的噪声也会被放大。带来的噪声是在在衰减器前面耦合进来的，因此无论衰减比设置多少，贡献的噪声都是一定的。在某些不正确的使用方法下，可能会带来额外的噪声，一个典型的例子就是使用长地线。为了方便测试，示波器的的无源通常会使用10cm左右的鳄鱼夹形式的长地线，但是这对于电源纹波的测试却是不适用的，特别是板上存在开关电源的场合。

二、技术指标

1.输入 交流50Hz , 220/380V。

2.可三相平衡的输出0—50000A交流大电流。运行时段可自行设定,电流值客户选定。

3. 输出开口电压：0-20V.

4.电流精度 ：各电流均可平滑平稳连续可调，精度0.5级.电流电压表显示为真有效数值，精度高、稳定度高。

输入输出：

1. 输入：

 电源：AC220V/380V；

调压器端输入电源：AC380V，三相；10.4触摸屏；电源开关，1 个； 校正按钮；调压器的零点和满度的限位开关； 电流互感器，3 个；

 外接触发停止信号，默认为常闭，断开即停止电流输出和计时；Fluke787多功能校验仪提供一个方便的输出源来模拟流量信号至阀门。下面的例子说明了检验一个电子阀门器的基本概念。这种方法也可为其它类似的阀门所采用/但生产厂商的规定，应该正确的遵守。下面的步骤可以认为是现场检验一般方法。步基本设置开机的同时按住键两秒以上，此时多功能校验仪可为缺省的电流模式(4?2mA或?2mA)。为验证电流模式，将多功能校验仪电流输出端短路并观察仪表的显示。将多功能校验仪的电流输出端连接到被检测的电子阀门器的输入控制端。

2. 输出：

电源指示灯，1 个，红色； 160128 液晶屏；继电器，驱动交流接触器，用于控制调压器电源的通断；

减速电机，正反转及调速； 蜂鸣器，用于按键提示音和报警；

1、按照设定电流值输出一个自动稳定的电流，0-5000A；显示：在 0-50A 输出电流范围内，显示小数点后两位小数；50-5000A，显示 1 位小 数；显示：实时显示输出电流时间：999.99 秒；保留小数点后两位数字；

2、校正功能，通过比对钳形电流表读值与输出读值，计算出偏差系数；可将此系数 输入系统；后续系统输出值，均为通过偏差系数校正后的读值；可通过 USB 接口与 PC 机通讯，上传数据到 PC 机，并可保存数据为 txt 文件；

3、可连接微型打印机，打印输出数据；默认工作模式下，按停止键后，调压器无电压输出，减速电机停止工作，并不将调压器归为零位；

 可通过按自动返回键，使减速电机工作，将调压器归到零位；可通过外接的一个常开或常闭信号，使系统停止电流输出和计时；可通过触摸屏 设定其为常开停止或常闭停止；可查看上溯 30 次的电流输出记录；

 工程师了解燃烧设备是否正常运行非常重要，比如清楚地知道烟气中氧气和碳氧化物的含量，烟气温度过高或者过低，进/出水管温度，燃气压力等等诸多工况，这就需要检测并用检测值来。这就不得不使用到供热检测需求的烟气仪器，而烟气仪的正确使用就显得非常关键。气路由于所有的气体浓度值计算基础均与采样流量的稳定性有关联，如果气路有堵塞则会引起计算误差。检查方法一：查看气泵流速是否在额定值的合理偏差范围；气路如果漏气，则进入传感器的气体为空气和废气的混合物，测量值会偏低或者接近空气中的浓度值。

三、操作方法

1、仪器接入380V电压，在将仪器后面电流输出端子与被测品接通构成电流回路接线端子要紧固。面板上的常闭触点要接到被测品的辅助常闭触点上。

电流输出线与常闭触点接入后，注急停按钮不要按下每次试验结束后，都要按下面板归零按钮让调压器自动归零位机器设备的不平衡、缺陷、紧固件松动和其它异常现象往往会转化为振动，导致精度下降，并且引发安全问题。如果置之不理，除了性能和安全问题外，若导致设备停机修理，也必然会带来生产率损失。即使设备性能发生微小的改变，这通常很难及时，也会迅速转化为重大的生产率损失。工厂环境下的过程控制与维护自动化;无线检测网络的值目标，过程监控和基于状态的预见性维护是一种行之有效的避免生产率损失的方法，但这种方法的复杂性与其价值不相上下。

2) 自动升流：

自动试验时，每次都要先选择“参数设置”来设置输出电流大小。做长时间运行可自由设定运行时间。在连接仪器测试线前，应先检查各项调压器是否归零。急停按钮是否关闭。输出电流2500A以上时，电流输出线一定要紧固。试验时间≤300s。研发者尝试着减少热切换的影响，但是事实上，很多测试由于时间方面的限制，是需要进行热切换的，这样可以防止在测试的过程中系统的重新启动或者是确保可以模拟间歇性的故障。热切换是研发者避免不了的。其实测试系统中很多的故障不是由于继电器的正常寿命已经到了而引起，一些故障是在生产的阶段就无法进行检测而引起的。很多的故障是在测试系统中的一些意外的情况而引起的。一个经常发生的情况是系统的集成而引起的，由于不该连接的地方连接，如与电源之间的短路或者是在电容性的负载上进行热切换，从而引起的布线和软件方面的故障，从而影响到继电器。