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频谱谐波技术在振动时效领域的应用
在21世纪初一种新的振动时效技术在中国出现了，她摒弃了原有振动时效技术攻关方向，辟蹊径，从另外一个全新的角度，去诠释振动时效的价值。突破了原有的技术瓶颈，迎来了振动时效应用的一个全新时代。因为其找频方式与处理频率，被称为频谱谐波技术。频谱谐波技术不再沿用原有的扫频方式，而是通过对工件进行频谱分析找出工件的几十种谐波频率，在这几十种谐波频率中优选出对消除工件残余应力效果佳的五种不同振型的谐波频率进行时效处理，达到多维消除应力提高尺寸精度稳定性的目的。频谱谐波方式无论工件大小、频率刚度高低、材料特性如何，都能找到五个不同振型的谐波峰。 不受激振器转速范围限制，对激振点和拾取点无特殊要求，可应对副共振无法处理的刚性高、固有频率高的工件，可应对尺寸精度要求高的工件，振动噪声低，机械行业覆盖面接近。 的转速都在6000RPM以下，也解决了副谐振设备噪声大的问题。

亚共振技术存在的问题
(1)对支撑点、激振点、拾取点及方向要求严格，需要不断扫频、调位。 因此，由受过训练的人员操作设备，普通工人即使经过训练也难以掌握该技术，在工件单体生产时的调整相当繁琐，难以使振动拾取点、支撑点达到佳状态，需要对一种工件制定一种工艺的共鸣峰。
(2)为了在频率扫描中寻找共振峰值，电机的转速存在极限，如果工件的共振频率超过激振器的频率范围，则在扫描中无法找到工件的共振频率，无法对工件进行有效的振动处理。 根据国家相关数据，亚共振技术能处理的工件在机械制造业的展望中只有23%。
(3)有效模态少，振动时效应力消除不稳定，应力消除不是佳结果；
(4)噪音过大也是难以普及的主要原因。

构件经过焊接、切削、热处理等一系列加工制造工艺后，其内部不可避免地会产生残余应力，影响构件的尺寸稳定性、精度、疲劳强度及机械加工等性能，促进构件内部裂纹的产生、扩展及应力腐蚀。 因此，需要采用不同的时效方法调整构件内部的残余应力分布状态，消除构件内部的峰值应力，达到消除构件内部残余应力均匀化的目的。

目前振动时效技术已广泛应用于建筑、机械、装备制造等领域。 振动时效技术与自然时效和热时效技术相比，具有能耗低、、成本低、环境保护等优点。 随着产品制造技术的发展，对构件性能的要求越来越高，相应地新的时效技术和理论也在发展。

自然时效:下降残余应力不大，但工件尺寸稳定性好，方法简单，但生产周期长，占用场地大，处理难度大，不能及时发现构件内缺陷。 热时效:①热时效工艺要求严格，要求炉内温差±25℃以下，升温速度50℃/小时，降温速度20℃/小时。 ②能耗高，生产成本高。 热时效炉内温度不均匀，无法严格控制升降温速度。 ③在同一炉内，通过热时效消除应力不均。 ④劳动强度大，污染严重，目前大部分已被振动时效取代。

振动时效部分取代热时效是因为该技术具有明显的特征。 振动时效的几个重要参数是“支撑点、振动模态、激振点、加速度、固有频率、时间”中振动加速度、共振频率、共振时间是决定过程效果的主要参数。
振动时效的过程实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞识和缠结的过程
振荡时效在安稳工件尺度精度、提高抗静、动态荷载变形能力方面，均优于热时效。这也是机床行业很多应用振荡时效工艺的原因之一。

位错的滑动在一个方向上直线积累。 微应变积累识别一个宏观量后，金属组织内残余应力较大处的位错堵塞交替开通，局部释放较大的残余应力，随之构件宏观应力得到缓和，残余应力峰值降低，重新承受构件原有的应力场，终降低构件的残余应力 位错堵塞，妨碍位错移动，之后基体被强化，提高了部件的抗变形性，部件的尺寸精度稳定。

出产周期短。天然时效需经几个月的长时间放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完结。而振荡时效一般只需振荡数十分钟即可完结，并且振荡时效不受场所限制，可减少工件在时效前后的往返运输，如将振荡设备安顿在机械加工出产线上，不只使出产安排更紧凑并且能够消除加工过程中发生的应力
使用方便。振荡设备体积小、重量轻，因此便于携带。
因为振荡处理不受场所限制，振荡设备又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比使用简便适应性较强。

节约能源下降本钱。在工件的共振频率下进行时效处理耗能极小，实践证明功率1.2～3.3kW的机械式激振器可振荡300t以下的工件，故大略计算其能源消耗仅为热时效3%～5%，本钱仅为热时效的1%～3%。
消除应力作用。热时效消除应力到达25%-90%。 振荡时效消除应力到达25%-85%。振荡时效不会改动资料的硬度、时效作用比较。