青岛路博LB-7035型油气回收多参数检测仪性能可靠

用氮气对油气回收系统加压至500Pa，允许系统压力衰减。检测5min后的剩余压力值，将此压力值与GB20952-2020规定的小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。
5.2 液阻测量原理
以规定的氮气流量（18L/min、28L/min、38L/min）向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线的状态。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。
5.3 气液比测量原理
在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器，该适配器与气体流量计连接。加油过程中产生的油气先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。检测仪所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。

油气回收系统密闭性检测界面
3.在 30 分钟期间，填写“加油站油气回收治理设施环保监测现场工况记录单”和“加油站
油气回收系统密闭性监测现场记录”。安全员根据油罐容积和现场液位仪读取汽油体积。现场操作
员 B 告知加油站工作人员将末端 P/V 阀门打开；打开所有加油机内油气回收管路的阀门；若油气回
收管线上使用了单向阀或采用的真空辅助装置使气体不能反向导通的，需要告知加油站工作人员打
开连接短路管路的阀门；填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中密闭性检查结果，检
查结果完全符合要求后开始密闭性检测。
4.30 分钟过后，按“OK”键进入加油站油罐剩余汽油体积设置界面，显示如图 20。输入汽油体积
后按“OK”键进入系统密闭性测试加压准备界面，显示如图 21。

图 20 剩余汽油体积设置界面 图 21 密闭性测试加压准备界面
5.断开出气口和适配器连接管的连接，打开氮气瓶阀门，设置输出压力为 35kPa。手动调节阀 4 使
流量稳定为（30～100）L/min 流量范围内任意值。
6.再次连接出气口和适配器连接管，按“OK”键启动加压，进入加压计时界面，

检测仪全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.6.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息，并关闭阀 2、3、4。
2.选择主菜单中“④液阻”菜单按“OK”键，或直接按数字键盘“4”键，进入液阻设置界面，显
示如图 23。设置完加油机编号后按“OK”键，进入液阻测量准备界面，显示如图 24。

图 23 液阻设置界面 图 24 液阻测量准备界面
3.填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中液阻检查结果，检查结果完全符合要求后开
始液阻检测。
4.现场操作员 A 开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为 35kPa。
5.按“OK”键启动液阻检测，显示如图 25，检测仪首入 18L/min 流量调节状态。
图 25 流量调节界面
6.手动调节阀 4 使流量为 18L/min，待流量稳定后，系统自动进入 18L/min 流量液阻检测状态，显
示如图 26，开始 50 秒记录液阻值。
图 26 液阻检测界面
LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
7.18L/min 液阻测量结束后，检测仪自动进入 28L/min 流量调节状态，按照以上操作流程完
成 28L/min 和 38L/min 液阻检测，流量稳定计时时间可以在管理菜单设置。
8.检测结束显示检测结果。关闭阀 1，并保存数据。数据存储量为 500 组，若存储已满，则数据会
循环存储，覆盖早期的数据。
9.一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复
上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员 B 关闭氮气罐阀门，
拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复
原来油气回收管线的连接。
10.关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。

若次检测气液比数值在(0.90～0.99)或(1.21～1.30)范围内时，系统在选择完测量结果是否保存后，
提示进行再一次检测。选择“①是”，进行第二次和第三次检测，三次检测结束后显示三次结果的平均值。
9.完成当前加油枪的气液比检测后，继续按照 e）～h）步骤进行中、低档气液比检测。当前
加油枪档位全部检测完毕后，进行下一把加油枪的检测，直至全部的加油枪气液比检测完毕。
10.检测完毕后再做一次适配器密闭性检测，一般建议 4～6 把加油枪的气液比检测后就应检测一下
适配器的密闭性能。如果密闭性不达标，之前的气液比检测数据无效。
11.把加出的汽油倒回相应的汽油储罐，在倒油之直保持检测用油桶接地。在没有得到加油站
业主同意的情况下，不要把油桶中混合不同标号的汽油。如果不同标号的汽油在油桶中混合了，应
将混合汽油倒回到低标号的储油罐。把管路内凝结的汽油排净

流量标定流程：
1.阀 1、2、4 关闭，阀 3 打开，将检测仪进气口 C 打开。流量标准器进气口与检测仪出气口连接，
流量标准器出气口与烟尘（气）测试仪进气口连接，设置烟尘（气）测试仪采样流量为 15L/min，
采样时间为 3min。
2.清零检测仪和流量标准器示数，开启烟尘（气）测试仪。采样结束后记录检测仪显示的累计体积
和流量标准器显示的累计体积 V。
3.通过压力换算，计算出流量标准器累计体积标准值。
4.按照式（1）计算 15L/min 流量新倍率。
5.按 c）～d）标定 30L/min、35L/min、40L/min 和 50L/min 流量点的倍率。
1) 背光方式：按“OK”键可以在自动方式和手动方式之间切换；
2) 背光时间：可以在 0～999 秒内任意设置；
3) 关机时间：可以在 0～999 分内任意设置。
4) 保存：设置完后进行保存
9.9.6 其他无需标定项目
文件管理：可分别对密闭性文件、液阻文件、气液比文件以及加油站信息文件进行全部删除的操作。
系统恢复默认：可把设置和校准值恢复到出厂状态。
密码设置：系统默认为“198023”，若需修改，可根据需要变更。
10 安全保护及注意事项
10.1 检测仪在加油站工作期间，进行良好接地，操作人员也做好防静电措施。
10.2 严禁在爆炸危险场所充电、使用压力发生器，严禁在工作区域内吸烟、使用打火机或手机等通信
工具。
10.3 打印机为非防爆设备，不得在工作区域内使用，原始数据可以在加油站办公室区域内或者回单位
进行打印。
10.4 由于某种原因需要短时间内关闭电源并再次开机时，应在关闭电源至少 5 秒钟后，才能再次开机。
10.5 使用中遇到仪器故障，先按照“12 简单故障及排除方法”进行检修，若还不能排除，请及时
联系客服及维修人员。
11 运输贮存及维护保养
11.1 检测仪在吊装、运输过程中应托底保护，仪器向上放置，避免倾斜、翻转。
11.2 检测仪在运输、使用过程中应避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。
11.3 检测仪应存放在阴凉、干燥、通风的地方。
11.4 检测仪使用前先用检定合格的流量计校验流量，每月至少一次，应符合仪器的技术指标要求。
11.5 检测仪正常情况下，应每年检修一次。

11.6 检测仪长期闲置不用应存放在阴凉、干燥、通风的地方，并每三个月充电 1 次。
11.7 检测仪中使用的腰轮流量计在流量小于 4m3
/h 时无需加注润滑油。