负载箱选型-10kv假负载

变压器保护差动保护
电力系统是由发电、输电、变电、配电和用电组成的统一整体。变电环节在电力系统中占据相当重要的地位，而变压器是变电环节中重要的设备。变压器正常运行与否关乎电能的供应质量，进而影响到我们的正常生活。此外，变压器本身也是比较昂贵的电力设备，因此确保变压器的正常运行显得尤为重要。
当变压器处于不正常运行状态或故障状态时，它的一些运行参数会发生相应变化，继电保护装置根据这些变化发出告警或跳闸信号，使得运行人员能够及时发现和处理问题，确保变压器的安全稳定运行。针对不同的故障需配置相应的保护，变压器保护有很多种，例如差动保护、电流速断保护、瓦斯保护、过流保护、过负荷保护等。
差动保护作为变压器的主保护，能反映变压器内部相间短路故障、高压侧单相接地短路及匝间层间短路故障，是由变压器的一次和二次电流的数值和相位进行比较而构成的保护。

产品介绍
一 功率单元
交直流负载箱使用U型管纯阻性镍镉功耗元件，电阻热密封安装在合金管内，管外部带绝缘散热片，绝缘性好，其优点是热温度系数优良，长时间使用无红热现象，具有较好的一致性，功率因数可达到0.99以上；4U-6KW交直流机架式负载箱
优点：采用合金材质，耐高温，功率因数高，一致性好； 本身带有散热绕片，且在其侧面安装大功率轴流风机，高温长时间运行；
作为功率单元的负载部分，采用热敏系数较低的镍铬合金，包裹在合金材质外的是防氧化填充层，并由不锈钢套管组成，外部使用金属绕片加大散热面积，即使没有散热干烧运行48小时功率棒不会烧毁。
功率棒生产后，通常经过满载24小时的处理，阻值稳定误差小于±1%。同时为了使功率负载单元能长时间稳定使用，我们采取了小功率多组合方式。通过增加功率单元个数，减小因单位面积散热高，延缓因老化阻值增高功率日益下降。

二 散热单元
负载散热系统完善：负载箱采用强制风冷式散热，在负载部分的一侧安装2台大功率轴流风机，大大降低了了负载设备运行中的温度，设备可靠散热。

三 机壳单元
负载箱的外壳采用冷扎钢板制作，定型好，负载箱的使用寿命；外观采用聚乙烯喷涂，室外放置防腐、防潮、防氧化、防烟雾腐蚀。
负载箱进风口和出风口安装丝网，丝网孔径不超过10mm，在通风的情况下提高了安全防护等级，机壳下方带有接地螺栓。
四 连接线单元
负载设备内部采用高温线缆连接，常温使用规格的基础上加大规格（200W及500W的档位选用1.5mm2线缆，1500W档位选用2.5mm2线缆），了负载设备在高温状态下长时间正常运行。

五 控制单元 
负载采用手动控制方式，配备5路微型断路器，每路断路器分别控制功率0.5kW、1.5kW、1kW、1kW、2kW；（其中0.5kW、1.5kW共用一个接口、1kW、1kW共用一个接口、2kW一个接口）。

六 负载输入
机箱后面板；每台机器共计3个输入口，输入接口为C14，3个接口立（标注：A路、B路、C路）；风机电源从其中一个固定接口获取(A路，标注：A路供电)。

七 主要技术性能和参数
1.负载电压：AC220V；DC270V
2.功率因数：1.0；
3.装机容量：6kw；

蓄电池直流放电流程：


1、断开蓄电池组与UPS连接开关；
2、将蓄电池组和直流负载连接；
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息（放电前的电压、电流）拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录；
6、用热红外仪表检测蓄电池，记录温度变化（拍照），观察电池是否有漏液，鼓包等现象，（如有漏液，鼓包需立即停止测试）。蓄电池温度达到50度需立即停止测试）；
7、放电完毕后，记录相关参数（充电电压、电流、放电时间等）、拍照；
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要)；
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固；

直流负载柜：

1.直流负载柜是阻性负载采用温度系数低，低阻抗的电阻管。电阻管采用不锈钢管和不锈钢散热片，在电阻丝和钢管中填充氧化镁，在不锈钢内起绝缘、导热作用。另外密封了钢管两头，防止湿气进入，腐蚀电热元器件品质，因而可以长期保持的质量。
2.直流负载柜采用喷塑不锈钢制，具有防雨防腐功能，占地面积小便于移动，具有防碰能力。
3.直流负载柜散热片采用水平进出和下进上出两种方式。
4.直流负载柜使用计算机控制软件，可通过计算机控制负载，完成发电机组专项测试参数。并能同时生成各种曲线测试报告，支持打印和打印预览。
5.直流负载柜具有温度保护功能，只有在冷却装置运行正常的情况下下能使负荷正常工作，出现冷却装置风机异常，保护装置马上会发出指令切除负荷，防止因冷却不够损坏电热管。
6.直流负载柜具有数台测试电压等级相同的负荷装置以并联来增加容量，以达到测试所需的总容量。

机架式负载应用：

机架式负载主要用于电力、电信等部门及生产厂家的在线大功率UPS、逆变器、开关电源及柴油发电机组的性能检测、老化等场合。统一分段式功率投入，能耗式工作模式，强制风冷式散热，大大了恒功率放电的可靠性；内部散热元件采用干式电阻，强制风冷式散热。用新功耗元件自主知识产权生产，具有功率密度高，无红热现象，过热自动保护功能，在风机不转的情况下，也不会发生过热、烧损的情况，安全寿命长；整机采用模块化设计，操作简单，维护方便；可根据客户要求测试电压、电流等参数，为大功率交流电源设备提供了科学的检测手段。
产品简介
RT-6KW-AC220V-DC270V 系列为小功率恒阻机架式负载，采用标准的机柜柜体尺寸（4U或6U），可放到标准网络机柜中联机使用。控制电源直接使用测试电源，无需额外供电，方便连接使用。
可应用于实验室测试、车载电源测试、电池放电测试、电源产品寿命测试、数据中心测试、机房带载能力测试等。
适合第三方检测机构、检测中心用于租赁、测试等。

高压电容负载租赁

 1、新建或扩建的水电、蓄水储能、燃煤电厂、燃气电厂、核电站电厂倒送电阶段因运行方式或设备，安装等因素影响，难以进行线路，母线，主变，高压厂变检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置与回路的正确性及保护高压备变间隔和备变差动保护、核相和极性等保护的带负荷试验.，根据电厂实际情况,提出了利用电容器模拟负载提前进行临时挂入负载（电容器）进行倒送电试验。
2、真实模拟验证启备变带负载工况下保护可靠性，确保变压器设备能够安全、可靠并入电力系统主网。

高压电容柜工作原理
    采用国外或国内高压补偿电容器，对3~10KV感性负载用电设备直接进行无功就地补偿，有效地提高用电设备功率因数（可提高到0.95以上）； 
TBB型高压电容柜应用范围： 
    适用于各行业的高压电动机以及6KV、10KV供电系统的无功功率补偿装置。 
性能特点 ：
    降低用户无功损耗，改善电网电压质量，降低线损； 
　　提高变压器负载率和电气设备的效率，减少电动机发热； 
　　采用高压喷逐式熔断器作为短路保护，确保设备安全运行； 
　　装置脱离电网后，可在5分钟内将残留电压降至50V以下； 
　　随主机自动投入和切除，无操作部件，使用安全，维护方便。

高压电容器成套装置主要用途与适用范围：

　　该装置适用于220kV及以下配网变电站的6kV、10kV、35KV母线的无功自动或手动补偿和变电站的有载调压，通过对变电站有载调压分接头的自动调节和对母线上的电容器组的自动或手动投切，来实现对变电站电压和无功的综合需求控制。连接于工频交流高压电力系统，的优化电能质量，节损降耗，减低用电成本，提高输配电系统的输送容量，使供电系统安全可靠经济运行。
  高压电容器成套装置结构特点  
该装置由高压并联电容器（集合式电容器）、串联电抗器、开关（隔离开关、接地开关、断路器等）、避雷器、熔断器、电流互感器、放电线圈、绝缘子、钢架等组成。（装置中各电器件可根据用户要求予以增减，但均符合各自相应的有关标准）。

 高压电容器成套装置设计特点  
1.本装置设计贯彻国家技术经济政策，力求做到安全可靠，技术，经济合理和运行检修方便。
2.装置的主接线方式为中性点不接地的单星形（）接线。特大容量的电容器组则可采用双星形（-）接线。
3.装置保护方式分为二级。级为单台电容器内部故障时采用熔断器保护。（分为内熔丝或外加喷逐式熔断器二种方式）；第二级为电容器组内部故障时继电保护（分为开口三角形电压保护，桥式差电流保护，电压差动保护及中性点不平衡电流（电压））保护等几种形式）。电容器装置还设置有母线过电流保护、过电压保护和低电压失压保护。  
4.装置中，电容器组放电措施可根据用户要求采用电容器内附放电电阻或电容器外加放电线圈形式。可使电容器组上剩余电压在5秒内自额定电压峰值降至50V以下。  
5.装置中电容器单台容量可由用户选取，计有50，100，150，200，334，500，800，1000，1500，2000kvar等。一般来说，装置容量愈大，单台电容器容量也愈大，但应注意每串联段并联的电容器不应小于少允许台数。  
6.成套装置分不同样式，计有框架式、支架式、柜式等多种样式。
 （1）框架式装置电容器可按用户要求分相分层布置。分层布置不超过三层，每层不超过二排。四周及层间不设隔板（可设网门）以利于通风散热及巡视观察。电容器及框架均做防锈处理。（具体式样尺寸可与用户商定）。  
（2）支架式装置，电容器由支柱绝缘子架起。可分相、分层布置。周围及层间不设隔板。一般适用于户外。电容器可分立放和卧放。
（3）柜式装置是将电容器装在配电柜内，也可分相分层布置。分层布置不超过三层，每层一般单排布置，配电柜壁上开有观察窗及散热百页窗，以利于巡视和通风。柜式装置适用于户内。

试？如何进行？
如果您拥有或操作发电机，您了解负载组测试的重要性，以确保电源的性能。使用负载组可以查看发电机在典型操作条件下的性能。如果没有定期测试，您将不知道您的发电机是否会在下次需要备用电源时准备就绪。了解有关使用负载组测试发电机的更多信息，以充分利用您的电源。
2、什么是发电机负载测试？
负载组发电机测试将发电机置于不同的负载条件下，并查看机器对功率消耗的反应。虽然您可以使用其他方法测试发电机，但负荷组提供了测试电力设备的准确方法。如果您检查多台发电机或需要定期、可靠的测试，使用负载组将确保获得准确的结果。您可以通过负载组上的控件轻松调整发电机上的功率消耗，如果尝试创建功率消耗的替代方法，这将变得很困难。
不要把一些发电机的自动运行误认为是负载测试。这些练习会打开设备，但不会将其置于负载下。如果不在负载下测试发电机，您将无法测量发电机的运行状况和性能。
3、如何测试我的发电机？
测试程序从遵循发电机制造商的操作建议开始，包括检查所有液位。
发电机输出断路器处于“关闭”位置时，需要使用适当尺寸的电源电缆将负载组连接到发电机。该过程可包括连接至便携式和拖车负载组上的Am Lok连接器，或直接连接至其他类型的总线。
要测试发电机，您需要确保负载组的紧急停止按钮未接合，以便负载组提取电源。
接下来，检查电压选择器是否与发电机的输出匹配。始终使用适当大小的负载组测试设备。不得施加发电机额定容量的负载。
打开控制电源开关。打开固定型号的鼓风机电源。
然后，打开千瓦负载开关，直到达到所需负载。然后打开主负载开关。在测试过程中，您可以通过打开或关闭KW开关来改变牵引力。
测试的时间取决于您拥有的发电机类型和应用程序。小型发电机通常在满负荷下运行三到四个小时。较大的应用程序可以运行8小时或更长时间。但是，对于常规测试，您可能只需要运行发电机和负载组30分钟，不包括鼓风机的预热和冷却时间。
要在测试结束时关闭系统，需要先关闭负载开关，然后再关闭主电源。在关闭风机之前，至少让风机继续运行五分钟，以排出装置中的多余热量。