联系人刘经理
定值调整操作步骤：
选用0-1.0MPa规格的切换差可调（有两个调节螺杆）的控制器，要求将控制气体压缩机的输出压力保持在0.4-0.6MPa之间，其操作步骤如下：
1、 拧松锁紧螺母，将被控气、液体导入控制器感压室。
2、 打开盖板，将电缆穿过电缆接口接入端子板中，
电缆另一端接上万用表。
3、 将压力加至0.6MPa,此值可从标准压力计中读出。
4、 先调上切换值，逆时针旋动设定值调节螺杆使其主指针
对齐标尺0.6MPa附近，直至开关触点在0.6MPa处动作。
5、 再顺时针旋动切换差调节螺杆使其切换差指针对齐标尺
0.2MPa附近，使切换差从小开始增大，直至压力下降至0.4MPa触点复位。
6、旋紧锁紧螺母，调节压力值在0.4～0.6MPa范围内来回变化，检验压力上升使触点的切换值是否是0.6MPa，此值即为要设定的上切换值，检验压力下将时，触点切换值是否是0.4MPa，此值即为要设定的下切换值。反复调节压力上升与下降，直到开关动作点满足要求为止。
调试注意事项：
选用该压力控制器时，好使设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分，一般为20%~80%之间。
控制器盖板打开前，应先切断电源。打开控制器盖后，请勿旋动内部的螺钉或拨弄内部零件。
控制器设定值为上切换值，下切换值处于小位置（切换差可调）用户可自行调节。
调试时压力请勿超过大允许压力。
仪表安装（或拆卸）用工具夹持，严禁用手拨动或用工具碰撞拨臂,以防改变性能。
安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。
通断电流不能大于额定值。电缆导线插入端子板内部应足够深，并旋紧端子板紧固螺钉。
控制器须人员维修，橡胶密封垫老化后应及时更换。
对于有压力峰值及脉冲压力的受控液体介质，可在控制器的接口上安装一个压力冲击阻尼器，以消除不利影响。（定货时须注明，我厂可配套供应）。
介质温度过高（超过85℃）时，可在压力接口前加螺旋冷凝管（定货时须注明，我厂可配套供应）。本仪表可选配“法兰+毛细管”式防护器，其结构尺寸参见F型防腐压力控制器。
防爆型控制器外壳内、外接地要可靠，触点容量不得超过额定值。
机械式压力控制器：通常称压力开关，为纯机械形变导致微动开关动作。工作原理：当系统内压力某一个设定压力计时，不同的压感元件（弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、活塞等)的自由端产生位移，通过链接导杆推动开关内碟片瞬时发生移动；当压力降至额定的恢复值时，碟片瞬时反向移动，开关自动复位，终输出一个开关量的电信号。
油压差控制器在安装使用时应注意：
（1）高、低压接口分别接油泵出口油压和曲轴箱低压，切不可接反。
（2）控制器本体应垂直安装，高压口在下，低压口在上。
（3）油压差等于油压表读数与吸气压力表读数的差值，不要误以油压表读数位就是油压差。
（4）油压差的设定值一般调整为0.15 ~ 0.2MPa。
（5）采用热延时的压差控制器，控制器动作过一次后，待热元件完全冷却（需5min左右）、手动复位后，才能再次起动使用。
水泵压力控制器应用：
