矿用超声波液位传感器6米8米测距仪法兰平装

GUC8矿用本安型超声波物位传感器济宁华瑞自动化矿用物位传感器，利用人工智能技术对信息进行处理和分析，将稳定性指标由一周提高至一月，使用寿命由一年延长至一年半。具有性能稳定、测量、响应速度快，结构坚固、易使用易维护等特点。增加了遥控调校、断电控制、故障自校自检等新功能，大大节约了使用与维护费用。
GUC8矿用本安型超声波物位传感器产品特点 ：　
1.采用进口敏感元件，寿命长，测量精度高，重复性好；
2.结构紧凑，轻巧，安装维护方便；
3.采用红外方式设置参数；
4.可现场调校报警值，准确度；
5.采用声光报警的方式，提示危险；
6.可输出标准频率信号和标准电流信号。

济宁华瑞自动化矿用本安型雷达物位计工作原理是由换能器（探头）发出超声波脉冲遇到被测介质表面被反射回来，反射回波被同一换能器接收，转换成电信号。超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接收到超声波脉冲所需要时间间隔与换能器到被测介质表面的距离成正比。此距离值D与声速C和传输时间T之间的关系可以用公式表示：D=C×T／2。由D即可算出介质的液位
可用于测量各种露天槽罐、池罐的液位，适用于排水系统、水库、河流、湖泊、海水的测量，尤其适合污水或者腐蚀性场合。因为大部分污水带有腐蚀性液体及强腐蚀易挥发气体，若采用音叉液位开关这种接触式的测量仪表，则长时间与污水接触，如此一来，音叉探头便极易被腐蚀，从而影响仪表正常工作。而超声波液位计采用非接触测量技术，可以很好地避免此问题，又由于它的精度较高，维修方便，因此在业内非常受用户欢迎。

GUC8矿用本安型超声波物位传感器工作原理是由换能器（探头）发出超声波脉冲遇到被测介质表面被反射回来，反射回波被同一换能器接收，转换成电信号。超声波脉冲以声波速度传播，从发射到接收到超声波脉冲所需要时间间隔与换能器到被测介质表面的距离成正比。此距离值D与声速C和传输时间T之间的关系可以用公式表示：D=C×T／2。由D即可算出介质的液位。
户外安装，需注意以下几点：
1)水道或户外安装需安装支架；
2)探头要垂直液面或料位表面；
3)探头安装高液位40cm以上，从而避免进入液位计盲区；
4)在超声波8°发射角内不应该有障碍物，避免产生错位回波；
5)避免阳光直射，探头温度和环境温度一致。

济宁华瑞自动化GUC8矿用物位传感器，利用人工智能技术对信息进行处理和分析，将稳定性指标由一周提高至一月，使用寿命由一年延长至一年半。具有性能稳定、测量、响应速度快，结构坚固、易使用易维护等特点。增加了遥控调校、断电控制、故障自校自检等新功能，大大节约了使用与维护费用。
超声波物位传感器测量精度高，运行稳定，而且具有温度补偿功能。可广泛用于制造、电力、冶金测得建材、化工、粮食、汽车、仓储、船舶、纺织、交通、勘探、液位、物位监测、明沟流量检测、机器人技术食品加工等行业，既可测量液体物料，也可测量固体物料行业的物液位测量。
利用超声波物位传感器测量物位有许多性。超声波物位传感器可用于危险场所非接触检测物位，可以测量所有液体和固体的物位，它不仅可以和连续测量，而且能够很方便地提供遥控所需要的信号。

现在的石油生产和日常加工过程中需要把原油储存到储油罐中，但是由于原油储罐的参数动态变化快、含水率高,而且测量现场环境比较恶劣，易燃易爆,既要数据的准确和及时性，又要确保储罐的安全，防止意外事故发生所以检测难度大。因此需要摒弃原有落后的检测手段,寻找更好的智能监测与管理系统的新技术和新设备，实现原油储罐的自动计量具有十分重要的意义。
液位测量技术经过不断的发展,它的各种测量方法在工业生产中都有了自己的应用领域,并得到快速的进步。液位是油罐计量中的重要参数之一,因此需要对它进行准确的测定。油罐储油计量是油料业务中的一项重要组成部分，其目的在于正确测得储罐容积、内部存储液体介质的质量、油品含水率等实时监测液位的高低、对液位上下限进行报警，连续监视作业过程并进行调节，使液位保持在所要求的高度。
实现对油罐的自动计量，达到测量的及时性、准确性和性的目的，不仅能满足平时的正常作业和应急保障，还可以减少工作人员的劳动强度，及时提供决策数据，提高油库自动化信息管理水平。

户外安装，需注意以下几点：
1)水道或户外安装需安装支架；
2)探头要垂直液面或料位表面；
3)探头安装高液位40cm以上，从而避免进入液位计盲区；
4)在超声波8°发射角内不应该有障碍物，避免产生错位回波；
5)避免阳光直射，探头温度和环境温度一致。
密闭容器安装，需注意以下几点：
1)避免空气或污染物进入罐内；
2)探头要垂直液面或料位表面；
3)在罐壁有振动时，在灌口和仪表之间加入橡胶垫，以消除振动的影响；
4)在超声波8°发射角内不应该有障碍物，避免产生错位回波；
固定液位计
固定方法：先将探头探入容器，然后固定法兰，使其尽量保持水平。固定完成后要检查是否固定稳固，防止现场设备因振动等原因造成液位计位置歪斜，影响液位计的正常使用。