1700°C箱式炉广泛应用于正负极材料的烧结工艺

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1700°C箱式炉广泛应用于正负极材料的烧结工艺

一、设备总体概述
主要用途：陶瓷、锂电池正负极材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。 
本款高温气氛炉以硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛为自主研发双炉膛结构，采用氧化铝空心球砖的保温材料，根据工艺，自主拼接而成，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。
采用国际技术，自行研制开发的、高节能的新型。另采用节能型的氧化铝空心球砖，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内水平。
二、主要技术参数指标
参数
项目
电压AC 380V
加热功率 35KW
炉膛尺寸 800*400*400mm（深*宽*高）
摆放方式 双层双排（单炉4个匣钵）
匣钵尺寸330*330*150mm
高工作温度 1700℃
常用工作温度 ≤1600℃
控温精度 ±1℃
温度均匀性 ±5°
温区数 双温区控温
测温元件及测温范围 B型热电偶
位于炉左侧前后各一个
进排气口分布 进气口为左右两侧及底部，顶部为排气口，为了达到更佳的会排挥发物的效果，出气口位于顶部，为Φ50mm 金属管路，可避免气体出来温度过高， 造成损坏。尾部装有手动阀门，可开关排气口。
真空系统 便于客户能快速洗炉，该设备搭配真空泵机组，真空度可达到-0.1Mpa
氧含量 气源气体+50ppm
氧分析仪 采用昶艾含量分析仪
升温速率 1℃/h至10℃/min可调
数码显示 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示
编程曲线段数 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。
控制特点 控制系统模块化结构，设备关键部件命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。
发热元件 采用U型硅钼棒加热装置加热。
加热方式 左右后侧加热（三面加热）
保温材料 氧化铝空心球砖保温材料,保温层为150mm
匣钵摆放 匣钵摆放在承重板上；
外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。
炉膛结构 双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度。壳体表面温度＜ 45℃内炉膛采用氧化铝空心球砖的保温材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用双层密封，一道内部采用石棉盘根，二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，并配有4个万向轮，方便移动。
炉门密封 炉门采用密封圈密封，为了确保密封圈在高温的下不变形漏气，炉门采用双层水冷冷却（水压压力＞0.2Mpa、水温在27°C以下即可、）；冷水机需客户自备（制水量建议：1匹）；水管用的φ10的快接头（在设备的右后侧）；

设备总重量 约1600KG
节能性能 重量轻，升温快，节能50%以上，省时省力。
配置清单 1 加热炉 1台
2 电控柜 1台
3 操作说明书 1本
4 电气仪表说明书 1套
5 B型热电偶 2套
6 温度补偿导线 5米
需方自备： 1.电力:3相 380V 50Hz 35kW
2.氮气/氩气：10Nm3/hx04 MPa+
3.冷却水：15m3/h x 0.2MPa4、管子用的是φ10快接头；