三相负载箱-交流假负载箱

变压器保护差动保护
电力系统是由发电、输电、变电、配电和用电组成的统一整体。变电环节在电力系统中占据相当重要的地位，而变压器是变电环节中重要的设备。变压器正常运行与否关乎电能的供应质量，进而影响到我们的正常生活。此外，变压器本身也是比较昂贵的电力设备，因此确保变压器的正常运行显得尤为重要。
当变压器处于不正常运行状态或故障状态时，它的一些运行参数会发生相应变化，继电保护装置根据这些变化发出告警或跳闸信号，使得运行人员能够及时发现和处理问题，确保变压器的安全稳定运行。针对不同的故障需配置相应的保护，变压器保护有很多种，例如差动保护、电流速断保护、瓦斯保护、过流保护、过负荷保护等。
差动保护作为变压器的主保护，能反映变压器内部相间短路故障、高压侧单相接地短路及匝间层间短路故障，是由变压器的一次和二次电流的数值和相位进行比较而构成的保护。

产品介绍
一 功率单元
交直流负载箱使用U型管纯阻性镍镉功耗元件，电阻热密封安装在合金管内，管外部带绝缘散热片，绝缘性好，其优点是热温度系数优良，长时间使用无红热现象，具有较好的一致性，功率因数可达到0.99以上；4U-6KW交直流机架式负载箱
优点：采用合金材质，耐高温，功率因数高，一致性好； 本身带有散热绕片，且在其侧面安装大功率轴流风机，高温长时间运行；
作为功率单元的负载部分，采用热敏系数较低的镍铬合金，包裹在合金材质外的是防氧化填充层，并由不锈钢套管组成，外部使用金属绕片加大散热面积，即使没有散热干烧运行48小时功率棒不会烧毁。
功率棒生产后，通常经过满载24小时的处理，阻值稳定误差小于±1%。同时为了使功率负载单元能长时间稳定使用，我们采取了小功率多组合方式。通过增加功率单元个数，减小因单位面积散热高，延缓因老化阻值增高功率日益下降。

二 散热单元
负载散热系统完善：负载箱采用强制风冷式散热，在负载部分的一侧安装2台大功率轴流风机，大大降低了了负载设备运行中的温度，设备可靠散热。

三 机壳单元
负载箱的外壳采用冷扎钢板制作，定型好，负载箱的使用寿命；外观采用聚乙烯喷涂，室外放置防腐、防潮、防氧化、防烟雾腐蚀。
负载箱进风口和出风口安装丝网，丝网孔径不超过10mm，在通风的情况下提高了安全防护等级，机壳下方带有接地螺栓。
四 连接线单元
负载设备内部采用高温线缆连接，常温使用规格的基础上加大规格（200W及500W的档位选用1.5mm2线缆，1500W档位选用2.5mm2线缆），了负载设备在高温状态下长时间正常运行。

五 控制单元 
负载采用手动控制方式，配备5路微型断路器，每路断路器分别控制功率0.5kW、1.5kW、1kW、1kW、2kW；（其中0.5kW、1.5kW共用一个接口、1kW、1kW共用一个接口、2kW一个接口）。

六 负载输入
机箱后面板；每台机器共计3个输入口，输入接口为C14，3个接口立（标注：A路、B路、C路）；风机电源从其中一个固定接口获取(A路，标注：A路供电)。

七 主要技术性能和参数
1.负载电压：AC220V；DC270V
2.功率因数：1.0；
3.装机容量：6kw；

蓄电池直流放电流程：


1、断开蓄电池组与UPS连接开关；
2、将蓄电池组和直流负载连接；
3、进行加负载测试-加载到200KW-DC480V
4、记录电池信息（放电前的电压、电流）拍照;
5、对单组蓄电池进行测试记录；
6、用热红外仪表检测蓄电池，记录温度变化（拍照），观察电池是否有漏液，鼓包等现象，（如有漏液，鼓包需立即停止测试）。蓄电池温度达到50度需立即停止测试）；
7、放电完毕后，记录相关参数（充电电压、电流、放电时间等）、拍照；
8、测试结束后更换另一组蓄电池测试(如有需要)；
9、UPS测试结束后断路器恢复并检查确认螺丝紧固；

200kw交流负载箱 200kw直流假负载 200kw阻性负载箱
1、单台功率200KW/AC400V/50HZ/三相四线制
2、手动拨动开关操作、可在1-500KW功率范围内可调(1、2、2、5、10、10、20、50、100KW)，可实时显示三相V/I/KW/HZ/PF;
3、操作简单方便、移动方便、体积小。
4、可靠性高，可长时间连续工作大于8小时。
5、负载精度小于3%，散热性好，使用电阻无红热。
6、接线方便、维修方便、安全可靠。
7、电阻要求304不锈钢材质，阻值误差小于1.5%；
8、箱体的尺寸要尽可能小，但要兼顾箱体放置于户外要求防雨性好牢固可靠，使用寿命长;
9、 每根电阻元件的:绝缘阻抗 DC500V100MΩ以上 耐压 AC2000V 1 分钟 每根电阻管的阻值误差: ±1.5% ；
10、防护等级：IP33；

RT-6KW-AC220V-DC270V交直流通用机架式负载

产品详情

一、机架式负载应用简介
　　数据机房测试用机架式假负载内置有纯阻性负载；功率输入采用分段式组合控制，可以模拟机房服务器IT设备的电力使用和散热情况。
通过使用假负载进行集成测试，确保供电系统、空调新风系统、防雷接地系统、监控系统、机房综合环境，机房IT微环境、机房装修工程各系统之间有效运行，并验证达到设计及运营要求的程度。

二、机架式负载应用场合:
1、机房制冷系统验收；
2、 2、机房气流环境提供验收报告；
3、 3、机房设计指标验证；
4、 4、机房电力配电负荷可靠性验收。
三、机架式负载技术参数:

额定电压 AC220V-DC270V
额定功率 6KW
额定频率 50HZ
功率分档 0.5KW、1KW、1KW、1.5KW、2KW
控制方式 手动断路器控制
负载精度 ≤±5%
冷确方式 强制风冷
箱体颜色 标准黑色
输入方式 单路输入
箱体尺寸 标准4U
插口/电源线 C13/C14
重量 约13KG
工作温度 －10℃～+55℃
相对湿度 ≤95%RH

电阻负载箱
电阻负载箱主要用于电力、电信等部门及生产厂家的在线大功率UPS、逆变器、开关电源及柴油发电机组的性能检测、老化等场合。统一分段式功率投入，能耗式工作模式，强制风冷式散热，大大了恒功率放电的可靠性；内部散热元件采用干式电阻，强制风冷式散热。用新功耗元件自主知识产权生产，具有功率密度高，无红热现象，过热自动保护功能，在风机不转的情况下，也不会发生过热、烧损的情况，安全寿命长；整机采用模块化设计，操作简单，维护方便；可根据客户要求测试电压、电流等参数，为大功率交流电源设备提供了科学的检测手段。
主要功能
可根据性能参数、检测要求，设定调整放电功率。
可设定放电时间：定时时间到自动关断负载。
数字表显示电压、电流等参数值。
整机采用新型功耗元件，具有过热自动阻断的保护功能。
交流负载箱（柜）有各种规格，系列。有纯阻性负载或阻性、感性、容性负载。
具有并机功能。
功能选择
电阻负载柜：数字表显示：功率、电压、电流检测值。
智能交流负载柜（LED）：0.5级多功能数字仪表，检测并显示：交流电压、电流、有功功率、功率因数、频率。可通过RS485微机接口，实现与PC机通讯。
智能交流负载柜（LCD）：液晶仪表显示：交流电压、电流、有功功率、功率因数、电压频率；并有1-40次谐波分析。可通过RS485微机接口，与PC机实现通讯。

高压电容负载租赁

 1、新建或扩建的水电、蓄水储能、燃煤电厂、燃气电厂、核电站电厂倒送电阶段因运行方式或设备，安装等因素影响，难以进行线路，母线，主变，高压厂变检查二次部分的测量、控制、保护、信号装置与回路的正确性及保护高压备变间隔和备变差动保护、核相和极性等保护的带负荷试验.，根据电厂实际情况,提出了利用电容器模拟负载提前进行临时挂入负载（电容器）进行倒送电试验。
2、真实模拟验证启备变带负载工况下保护可靠性，确保变压器设备能够安全、可靠并入电力系统主网。

高压电容柜工作原理
    采用国外或国内高压补偿电容器，对3~10KV感性负载用电设备直接进行无功就地补偿，有效地提高用电设备功率因数（可提高到0.95以上）； 
TBB型高压电容柜应用范围： 
    适用于各行业的高压电动机以及6KV、10KV供电系统的无功功率补偿装置。 
性能特点 ：
    降低用户无功损耗，改善电网电压质量，降低线损； 
　　提高变压器负载率和电气设备的效率，减少电动机发热； 
　　采用高压喷逐式熔断器作为短路保护，确保设备安全运行； 
　　装置脱离电网后，可在5分钟内将残留电压降至50V以下； 
　　随主机自动投入和切除，无操作部件，使用安全，维护方便。

试？如何进行？
如果您拥有或操作发电机，您了解负载组测试的重要性，以确保电源的性能。使用负载组可以查看发电机在典型操作条件下的性能。如果没有定期测试，您将不知道您的发电机是否会在下次需要备用电源时准备就绪。了解有关使用负载组测试发电机的更多信息，以充分利用您的电源。
2、什么是发电机负载测试？
负载组发电机测试将发电机置于不同的负载条件下，并查看机器对功率消耗的反应。虽然您可以使用其他方法测试发电机，但负荷组提供了测试电力设备的准确方法。如果您检查多台发电机或需要定期、可靠的测试，使用负载组将确保获得准确的结果。您可以通过负载组上的控件轻松调整发电机上的功率消耗，如果尝试创建功率消耗的替代方法，这将变得很困难。
不要把一些发电机的自动运行误认为是负载测试。这些练习会打开设备，但不会将其置于负载下。如果不在负载下测试发电机，您将无法测量发电机的运行状况和性能。
3、如何测试我的发电机？
测试程序从遵循发电机制造商的操作建议开始，包括检查所有液位。
发电机输出断路器处于“关闭”位置时，需要使用适当尺寸的电源电缆将负载组连接到发电机。该过程可包括连接至便携式和拖车负载组上的Am Lok连接器，或直接连接至其他类型的总线。
要测试发电机，您需要确保负载组的紧急停止按钮未接合，以便负载组提取电源。
接下来，检查电压选择器是否与发电机的输出匹配。始终使用适当大小的负载组测试设备。不得施加发电机额定容量的负载。
打开控制电源开关。打开固定型号的鼓风机电源。
然后，打开千瓦负载开关，直到达到所需负载。然后打开主负载开关。在测试过程中，您可以通过打开或关闭KW开关来改变牵引力。
测试的时间取决于您拥有的发电机类型和应用程序。小型发电机通常在满负荷下运行三到四个小时。较大的应用程序可以运行8小时或更长时间。但是，对于常规测试，您可能只需要运行发电机和负载组30分钟，不包括鼓风机的预热和冷却时间。
要在测试结束时关闭系统，需要先关闭负载开关，然后再关闭主电源。在关闭风机之前，至少让风机继续运行五分钟，以排出装置中的多余热量。