热处理炉

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热处理炉

一、产品简介：
ZY-TH1400-30系列是一款中小型的真空退火的热处理多用炉（可真空退火、真空烘粉、真空钎焊等工艺）；真空胆采用310S高温合金不锈钢材质（2520）；标配机械泵（预抽真空）, 采用硅碳棒加热；有效了较好温度均匀度；采用PID温控调节，使炉温控制精度达到±1℃; 该设备具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高等特点且可通氢气、氮气、氩气等气体，抽不同真空炉型等灵活功能；被高校、科研院所、工矿企业广泛用于金属材料及3D打印行业的齿科、骨科等钛及钛合金钼合金材质的真空无氧化退火、钎焊热处理等热处理工艺；
二、主要技术参数：
产品名称 热处理退火炉
产品型号 ZY-TH1400-30
工作温度 1300℃
炉管有效尺寸 Φ243*2200mm（内径*长）
温区个数 4温区（立控制）
炉管尺寸 Φ273*15*3000mm（外径*壁厚*长）
加热元件 硅碳棒
加热方式 环形对辐射
真空胆结构 水冷式真空密封壳体结构
真空胆材质 310S高温合金管（2520）
保温材质 氧化铝多晶纤维
温控系统 PID调节、自整定功能，并可编制30段升降温程序
测温方式 S型热电偶
控温精度 ±1.0℃
升温速率 ≤20℃/min（推荐升温≤10℃/min）
大功率 35KW
工作电源 AC 380V Single- Phase，50/60 Hz
真空度 -0.1MPA
外形尺寸 （ MM \(长*宽*高)）以实际产品尺寸为准
三、设备结构：
结构类型 卧式结构，全集成化触摸屏操作；
外壳结构 采用全新设计的双层全密封模块式壳体，合理的结构设计可使炉壳对各个密封点（炉门、炉顶、气路接口）进行定向通风散热处理，可确保使用的双重安全性；全新的外观更加美观，操作更加方便、安全可靠；
真空炉管结构 真空炉管采用高温合金不锈钢法兰水冷式管体满焊结构（炉管采用一体成型管，并设计有合理的加强筋）；且内壁经过精细抛光，真空更容易达到，真空环境更加洁净；相对于市场上的的真空热处理炉，具有真空胆使用寿命长、安全可靠、密封圈使用寿命长等优势；
炉管外表面喷涂有高温涂层，可有效炉管外表面长期高温运行不被氧气侵蚀脱皮，氧化皮更少，使用寿命更长，维护更加方便；
炉门 炉门采用304不锈钢法兰，保温炉塞采用高温合金不锈钢钢制作而成的隔热屏，合理的保温层及水冷结构设计炉门的安全温度；
保温系统 采用进口高纯多晶氧化铝纤维拼装式炉膛；表面涂有进口高温氧化铝涂层，可以有效提高加热效率且炉膛不易开裂；采用国外的真空吸附炉膛成型技术，一体式真空吸附成型炉膛密度高、保温好、不易蹿火；能有效炉膛的恒温区和温场均匀度；
加热器 加热器采用硅碳棒；该加热系统采用前后4温区进行立控温，有效其该设备的温场均匀性；该方式具有热、温场更高、使用寿命更长、更换更加方便、更换成本更经济等优势；
真空系统 设备内置真空双极直联泵BSV-30系统采用一台智连本、真空电磁阀、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管，真空测量可选装复合真空计测量；
快速降温装置 该设备内部设计有自动的快速降温装置，当炉膛降温一定温度，炉膛会自动打开，底部的散热扇会对真空管进行强制快速风冷，能够大大减少降温时间；有效提高生产效率
控温系统 温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定；
温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅；
控制方式：30段PID程序控温 ；
控制系统 该设备控制系统分为手自动双重模式；
所有温度系统、真空系统均集成于触摸屏及PLC内；客户只需一键启动，该设备就可依次运行设备的真空、温度等运行、停机、快冷等程序；该过程无需人工过多干预，以整机设备运行可靠的稳定性能；该设备具有无纸记录仪功能，能够对所有数据进行实时记录及历史记录调取功能；
我公司自主开发的该全自动控制系统，根据客户的工艺进行数据互锁装置，如果由于某一部件出现问题或操作问题，就会导致数据无法到达设定数据，系统就无法往下进行，避免了无人值守状态下，而导致烧结工艺失败；这样能够有效每次烧结工艺重复的稳定性能（比如：当放好物料关好炉门自动运行启动；设备会先运行真空系统，当真空抽到我们设定的工作真空度时，设备会自动启动加热；当设备工艺完成，温度到达我们设定快速降温时间，设备会自动启动快速降温装置，进行快速降温，后到达的停机时间，设备会自动停止然后放气，自动复位等待客户取料）；
（客户需给出工艺步骤）\操作界面及工艺顺序可根据客户要求进行免费改动和更新；