产品别名 |
时效振动设备 |
面向地区 |
全国 |
尽管振动时效有一些局限性但在部分行业和部分材质的零件上的时效效果还是非常显著的。随着人们对振动时效技术的进一步了解，可以逐步减小它的局限现性。如通过对工件采取隔离，或错开工作时间等办法可降低时效的噪声；对于部分不适用激振器进行时效处理的可通过振动平台来进时效处理；以及对相关工艺人员进行培训的方法等等，到目前为止我国已有数千家机械厂在使用振动时效。正是由于振动时效技术的不断发展、经济效果日益明显，才使其应用范围不断扩大。在机械制造、航空、化工器械、动力机械、造船等行业中，铸件、锻件、焊接件及有色合金等材料制造的各类零件均成功地采用了振动时效。振动时效去应力已越来越受到各方面的重视，其应用领域也越来越广阔。
国内振动时效工艺的研究启源于上世纪50年代，早在机床行业展开研究论证。汗多“门外汉”认为振动时效就是振动而已，关键的部件是激振器，其实并不这样的，振动时效具有严格的工艺流程，重要的部分也不是激振器而是控制系统，他决定振动时效的振型、判断处理效果。
机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度，所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差，然而理想很丰满，现实很骨感，在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在，地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等，严重影响着机床的装配和正常使用。
