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电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

挂具是电镀加工重要的辅助工具。它是被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也对电镀镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。已经有挂具生产和供应商提供行业中通用的挂具并根据用户需要设计和定做挂具。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

与其他工业技术相比，电镀技术的设备不仅很简单，而且有很大的变通性，以电源为例，只要是能够提供直流电的装置，就可以拿来做电镀电源，从电池到直流发电机，从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等，都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定，也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。

设备优点
1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。
2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。
3、回收水质稳定在200us/cm以下。
4、废水回收成本可降。
5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备生产。
6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。
7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。
8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

纵向镀线是使用车架.将挂件传送到电路板。PP电镀槽每周清洁一次起重机和吊架（无需拆卸起重机和吊架），以保持外观清洁。清洁时，用抹布擦拭并用砂纸打磨。每30天检查一次吊架，检查吊架损坏情况；检查并维护驾驶电机和减速器，检查整个传动装置，确保其正常运行。d对行车及吊具进行深度清洗和保养，将吊具从行车上取下进行清洗。

现在一种快速电镀设备可以同时电镀多个工件。此外，在电镀过程中，液体介质可以加速工件的电镀，同时，液体介质从电镀箱中提取，过滤掉杂质，始终坚持电镀的纯度和质量，大大提高了电镀效率，快速的电镀设备。包括电镀箱、杂质过滤器和搅拌机，电镀箱放置在机架上，电镀箱盖放置在上端，接触处密封，电镀箱盖上端设置多个负极杆和电镀工件，负极杆和电镀工件的下端延伸到电镀箱，电镀箱充满电镀液体介质，负极杆和电镀工件的下端浸泡在液体中。

目前许多零部件在生产加工时，都需要表面层电镀工艺。电镀工艺作为工业基础工艺技术的一种，在生产加工中有着十分广泛的应用。工业零件采用电镀工艺生产加工，在零件表面涂上具有特殊物化性能的电镀层，一方面可以提高零件的保护和耐磨性能，另一方面也可以发挥一定的装饰作用。电镀工艺能对零部件商品的使用性能带来明显的改善。电镀工艺能进一步提高商品的导电性、耐腐蚀性和耐磨性能，还能提高商品的光泽和美观。所以，电镀工艺是目前常用的加工工艺之一。

电镀设备要定期检查吗？
1.机架:定期检查不锈钢表面是否有变形，检查路过安装的螺丝是否松动。是否缺失和磨损，清洁表面灰尘，确保机架干净整洁。
2.循环过滤系统：为了过滤器的流量，经常可以清晰或更换过滤器的滤芯。
3.摆动机构：每隔一段时间检查一次减速器座椅的紧固性。振动想要出现严重磨损的情况需要立即更换。
4.起重机：检查机器是否能正常工作，是否有不寻常的噪音，并定期调试制动性能。轴承座的紧固和轴承的润滑，松动需要及时拧紧，相反，这需要适量的润滑脂。

电镀设备放置一段时间不使用，地板不能有水，以确保设备位置的干燥和通风，设备电机应妥善保护，可用塑料纸包裹。为防止轴承生锈，应在放置时注射润滑脂。电镀设备长时间不使用后，在重新启动前拆除所有密封纸，检查的接触，更换电源线老化，检查螺钉的紧固性，不锈钢设备表面应完全清洁，确保清洁美观，测试设备的灵敏度。