电子液压试验机,机

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WAW型微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

设备功能：
金属拉伸试验：满足GB/T 228 -2010 金属拉伸试验标准要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式，在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。
用户可另外配置夹具来完成其它标准规定的试验。
. 可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。

控制部分
序号 名称型号 详细说明 数量
1 多功能 控制台 多功能人机一体化设计，即使用方便有美观大方 1套
2 比例伺服阀 自主设计研发，进回程均可自由控制，响应速度块 1只
3 伺服阀组 集成分体阀组，安装使用方便 1套
4 压齿轮泵 极限压力高，供油平稳 1只
5 油泵电机 与油泵统一连接尺寸，批量定制 1台
6 高压调节阀 自主设计研发，随系统压力变化自动调节出油流量 1只
7 高压电磁阀 北京华德 4只
8 高压滤油器 海德克 1只
9 位移传感器 2500线-1000mm 1只
10 电气控制系统 德力西 1套
11 数据采集卡 自主研发，内置式放大控制器内置插卡。采集频率600000码 1套
12 电脑 联想品牌 全国联保3年 1套
13 打印机 HP品牌 1套
14 说明书 自主编写 1份
15 合格证 1份
16 保修卡 1份

WEW-1000系列微机屏显液压试验机为油缸下置式主机结构，油缸采用间隙密封、静压油膜支撑、无摩擦技术，电机带动链轮、链条驱动丝杠转动，固定丝母带动横梁调整试验空间。微机桌式油源、电器一体化控制柜，美观大方。永科公司试验机插卡式全数字屏显试验机控制系统，手动加载试验力，微机屏幕显示处理试验结果，采用WindowsXP操作系统为平台的数据处理软件，能够自动分析处理试验数据，完全满足GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。配备相应附件和试验软件还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品等非金属进行试验。是大专、院所、企业、科研机构等实验室理想的检测设备。屏显测控系统具有网络接口，可方便实验室联网操作及试验结果的网络传输。
导向结构，试样沿轴线通过试样中心
消隙螺母，消除丝杠丝母间隙，试验的准确性
防护橡胶板，避免杂物掉入钳口座滑动面，保护钳口夹板
液压夹具，方便用户夹持和取下试样
弯曲支座与工作台直接连接，增大试验空间
传动系统：电机驱动链轮链条带动丝杠旋转，固定丝母带动横梁上下移动，调整试验空
该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。

设备标准配置
1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）
2、控制软件一套
3、油源一台
4、油压传感器一只
5、位移传感器一只
6、联想商用计算机一台/ 17寸液晶显示器。
7、惠普彩色喷墨打印机一台。
8、拉伸夹具一套: 圆试样夹块：Φ13—Φ40mm；扁试样夹块：0—15mm
螺栓夹具一套
9、压缩试验装置，弯曲试验装置各一套
10、随机工具一套（夹块更换工具）
11、Windows2000/XP 中文版金属拉、压试验软件一套

一、 基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，为电液伺服试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；