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电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
与其他工业技术相比,电镀技术的设备不仅很简单,而且有很大的变通性,以电源为例,只要是能够提供直流电的装置,就可以拿来做电镀电源,从电池到直流发电机,从桥堆到硅整流器、从可控硅到开关电源等,都是电镀可用的电源。其功率大小既可以由被镀产品的表面积来定,也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。
垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于基材的运输方式不同,槽体的维护方法本质上没有太大的区别。PP每个电镀槽应在7天内清洗一次,酸洗槽应在7天内清洗和更换。检查喷淋装置,检查是否堵塞,及时疏通堵塞,检查导电支架和阳极与电线的接触位置,用抹布擦洗,砂纸抛光,检查钛篮和锡篮,更换腐烂的钛篮和锡篮,加入铜球和锡条。在7天内加入铜球和锡条后,电镀铜槽和电镀锡槽。
全自动电镀生产线根据不同的产品尺寸和产量,设计不同的装载方式和操作节奏。编制相应的操作程序后,驱动将根据系统要求自动操作,从而实现生产过程的自动操作。选择了整个电气控制系统PLC工业控制机(可选)控制,具有较强的抗干扰性,确保系统长期稳定运行。历史数据库可以实现工艺参数的历史记录和存储功能,便于产品质量的可追溯性和生产条件的管理和分析。即时数据库可以动态显示整个生产线的运行状态,并监控工艺参数。各种统计报表的记录和生成可以通过数据库功能来完成。
现在一种快速电镀设备可以同时电镀多个工件。此外,在电镀过程中,液体介质可以加速工件的电镀,同时,液体介质从电镀箱中提取,过滤掉杂质,始终坚持电镀的纯度和质量,大大提高了电镀效率,快速的电镀设备。包括电镀箱、杂质过滤器和搅拌机,电镀箱放置在机架上,电镀箱盖放置在上端,接触处密封,电镀箱盖上端设置多个负极杆和电镀工件,负极杆和电镀工件的下端延伸到电镀箱,电镀箱充满电镀液体介质,负极杆和电镀工件的下端浸泡在液体中。
电镀设备放置一段时间不使用,地板不能有水,以确保设备位置的干燥和通风,设备电机应妥善保护,可用塑料纸包裹。为防止轴承生锈,应在放置时注射润滑脂。电镀设备长时间不使用后,在重新启动前拆除所有密封纸,检查的接触,更换电源线老化,检查螺钉的紧固性,不锈钢设备表面应完全清洁,确保清洁美观,测试设备的灵敏度。