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随着人类年龄的增长，会出现各种常见疾病，机械设备也会因长期使用而出现各种故障。 ，由于各种“功能”的退化，会对后期的使用和机器的运行产生很大的影响。若再加上操作人员的违规操作或不当使用，会影响实际使用寿命，导致定量给料机的提前“下岗”，本文从实际问题解决的角度，分析常见的定量给料机故障及解决方法：在想出解决方案之前，我们需要对症下药，找出加药机的常见故障有哪些：常见故障1：数据显示不灵敏，因为定量给料机是动态称重仪表。如果要及时显示称重数据，需要配备称重传感器和速度编码器。如果给料机称重负载不显示，或者速度信号不显示，则应检查传感器的连接是否正常，或者参数设置是否合理。常见故障2：定量给料机一般采用皮带作为输送介质。如果皮带跑偏，仪器故障灯不显示，将严重影响设备的正常测量。当然，对于更正规的厂商，防走偏会自动配置。但是长期使用还是不能避免钝化，所以如果遇到严重跑偏，建议将自动状态切换到手动状态，手动调节设备端口张力，直到输送带恢复正常状态。定量给料机常见故障分析及处理方法：皮带负载不显示怎么办：可能是定量给料机的传感器接错，或者参数设置不正确。建议：检查定量给料机的称重连接和参数表。皮带速度V不显示怎么办：可能是定量给料机的编码器接错，或者参数设置错误。建议：检查电气连接和参数表是否正常。控制系统无法启动，仪表故障灯不亮怎么办：可能是定量给料机皮带跑偏了。建议：将现场设置为手动模式，调整皮带末端的张紧装置，将皮带慢慢收回，然后松开。将开关拉近一点。控制系统无法启动，仪器故障指示灯亮怎么办：可能是定量给料机控制系统故障或参数设置不当造成的。建议调整定量给料机仪表的事件显示，排除故障的具体原因。累计脉冲不能输出怎么办：可能是输出脉冲时间太短或太长。建议：适当修改脉冲宽度。仪器与上位机无法通讯怎么办：定量给料机的仪表地址可能没有设置正确。建议：将定量给料机的参数R22设置为与上位机一致。以上就是定量给料机常见的故障排除建议。
皮带称重定量给料机在生产过程中容易受到环境、生产操作等因素的影响，导致计量精度和稳定性差，甚至影响生产。为皮带称重定量给料机运行的稳定性，在日常操作中需要按照相关标准对其进行维护和检修。
皮带称重定量给料机的保养标准主要有：
(1)安装时，各部件连接处按规定要求进行组装，确保连接正确、牢固、可靠。
(2) 头架、尾架应牢固安装在基础上，中间支架应牢固安装在中套管内。
(3)机架中心线应与送料器纵向中心线对齐。
(4)中间架左右固定端高度偏差不得超过1mm。
(5)托辊横向中心与输送机纵向中心线的偏差
(6)螺杆张紧装置，前后行程>100mm。
(7)胶带连接应按规定要求进行，接头应平整、清洁；胶带接头应与胶带中心线垂直，接口弧度应符合规定要求；胶带应无切口、裂缝和其他损坏。当机器的皮带出现严重磨损、划伤等缺陷时，需要更换。
（8）及时润滑托辊和托辊，正常运转。如果发现滚筒损坏或不转动，应更换或调整。
(9)送料器末端的皮带轮位置调整不当会导致胶带跑偏。如果不及时调整，送料器将无法正常工作。根据胶带的跑向，将左右丝杆同时向同一方向调整。旋转 1/3-1/2 圈。调整皮带跑偏时，不允许只转动一侧的张紧螺钉。
（10）驱动装置内齿轮啮合调整不当时，各级齿轮无缺齿或裂纹，齿轮磨损不应超过原齿厚的30%；齿轮的啮合区域在中间，没有歪斜。
(11)轴承无裂纹、无严重磨损等问题。
(12)如果传动轴和张紧轴只有轻微磨损，可以进行补焊，但不允许弯曲。
(13)两侧的称重托辊与称重跨距托辊应在同一平面内，平面度误差不应大于±0.05mm，以准确的计量精度。
(14)要给料机整体运转正常，整机振动值小于0.05mm；系统无漏气、漏油、漏料等现象；皮带输送机清扫链运行正常；螺丝拧紧均匀，有防松装置。
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