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硅钼棒在高温氧化气氛下,表面生成一层石英保护层防止硅钼棒继续氧化。当元件温度大于1700℃时,石英保护层熔融,元件在氧化气氛下,继续使用,石英保护层重新生成。硅钼棒不宜在400-700℃范围内长期使用,否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
安装使用
1、打开包装后,检查马弗炉是否完整无损,配件是否。一般的马弗炉不需要特殊安装,只需平放在室内平整的地面或搁架上。控制器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止因过热而造成内部元件不能正常工作。
2、有热电偶插入炉膛20-50mm,孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞。连接热电偶至控制好用补偿导线(或用绝缘钢芯线),注意正负极,不要接反。
3、在电源线引入处需要另外安装电源开关,以便控制总电源。为了安全操作,电炉与控制器可靠接地。
4、在使用前,将温度表指示仪调整到零点,在使用补偿导线及冷端补偿器时,应将机械零点调整至冷端补偿器的基准温度点,不使用补偿导线时,则机械零点调至零刻度位,但所指示的温度为测量点和热电偶冷端的温差。
5、经检查接线确认无误后,盖上控制器外壳。将温度指示仪的设定指针调整至所需要的工作温度,然后接通电源。打开电源开关,此时温度指示仪表上的绿灯既亮,继电器开始工作,电炉通电,电流表即有电流显示。随着电炉内部温度的升高,温度指示仪表指针也逐渐上升,此现象表明系统工作正常。电炉的升温、定温分别以温度指示仪的红绿灯指示,绿灯表示升温,红灯表示定温。
炉膛采用不锈钢板制作,围成加热及热风循环腔体,热空气在炉膛内流动,大大提高温度均匀性。由于热风的搅拌,加强了炉膛内气氛的对流和均热作用。炉膛和炉架为分离设计,炉膛置于炉架底部的承重滚轮上,前后可自由滑动。当炉膛受热时,可沿长度方向自由伸长。为防止炉膛内热气泄漏,炉门处从内到外共设计2层密封。内层采用陶瓷纤维绳密封结构,外层采用硅橡胶密封圈密封,为延长其使用寿命,在炉膛口密封处设计有不锈钢冷却水套,用于冷却降温。门锁采用多点手轮旋转方式锁紧机构,可以同时对门四周均匀锁紧。另外炉门固定装置安装于炉膛端面,采用活动双铰链机构,可随炉膛自由伸长而移动,密封效果更好。设备顶部设计有排气烟囱,用于排放加热过程中产生的大量废气及烟雾,可通过风门调节把手来控制排放流量。
控制系统集成在炉体上。选用智能程序温控仪,温度曲线的调节通过设定自动控制进行。过线性组合构成控制量,对控制对象进行控制。 温控仪接受热电偶检测的信号,控制电力模块。
箱式炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和计算,能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响,很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。当因故障退出控制过程再重新开机时,在线监控器将根据记录的数据推算出故障期间零件内的碳层浓度分布,并给出几种不同的处理零件的方法,当需要继续处理时,在线监控器将以此结果作为初始浓度分布,接着完成整个工艺过程。
在设计箱式炉时,为了便于系统的调试和维护,软件在“系统配置”模块中设置了“系 统参数调整”功能,在“实用程序”模块中设置了“炉气碳势校正”、“合金系统计算”、“执行升温工艺”等功能,使得在设备长期使用或大修后炉况发生变化时,操作人员对系统的调整和维护变得非常容易。