液压试验机品牌,液压试验机

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液压试验机品牌,液压试验机

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我司现货商品，付款后72小时内发货。如需加工定制的产品，以销售人员与客户约定的时间为准。

WAW型微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

技术服务
1、设备发货周，用户需要根据我方提供的设备地基图打好地基；
2、设备到用户现场后，客户负责对设备进行接收、就位、安装，并按地基图进行准备工作，在混凝土养护两周以后，通知公司客户服务部派人员进行调试；
3、免费调试，并对操作人员进行培训；
4、根据技术协议规定验收合格后进入免费保修期。5、终身维护服务，仅收取材料费、人工费；
6、我方及时处理用户投诉：在1 小时内给予回复响应；8 小时内提供问题解决方案；24－48 小时内到达用户现场解决问题；
7、免费为用户提供软件升级服务。

软件部分
一、伺服试验机板卡：





*、MaxTest软件简介：
1、基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构；
2、分四档数码显示试验力值，精度为每档量程20%开始示值的±1%；
3、分四档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%；
4、同时记录力-时间，变形-时间、力-变形试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
5、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时系统会自动计算弹性模量、屈服强度、抗拉强度等结果，在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果，提高分析的准确性；
6、试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
7、试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来；
8、该套控制软件现在已经集成了100多种国家标准或试验方法，这么多国标可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来的使用方便；
9、可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到；
10、力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态；
11、只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点；
12、可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印；
13、提供多种报表打印格式，用户可根据需要编辑任何格式的报表（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）；

14、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
15、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
16、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

17、试验报告：也可按用户要求的格式编制报告并打印；
18、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
19、过载保护：当负荷超过各档大值的3-5%时，自动停机；
20、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

WEW-1000系列微机屏显液压试验机为油缸下置式主机结构，油缸采用间隙密封、静压油膜支撑、无摩擦技术，电机带动链轮、链条驱动丝杠转动，固定丝母带动横梁调整试验空间。微机桌式油源、电器一体化控制柜，美观大方。永科公司试验机插卡式全数字屏显试验机控制系统，手动加载试验力，微机屏幕显示处理试验结果，采用WindowsXP操作系统为平台的数据处理软件，能够自动分析处理试验数据，完全满足GB/T 228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。配备相应附件和试验软件还能对木材、水泥、混凝土、橡胶及其制品等非金属进行试验。是大专、院所、企业、科研机构等实验室理想的检测设备。屏显测控系统具有网络接口，可方便实验室联网操作及试验结果的网络传输。
导向结构，试样沿轴线通过试样中心
消隙螺母，消除丝杠丝母间隙，试验的准确性
防护橡胶板，避免杂物掉入钳口座滑动面，保护钳口夹板
液压夹具，方便用户夹持和取下试样
弯曲支座与工作台直接连接，增大试验空间
传动系统：电机驱动链轮链条带动丝杠旋转，固定丝母带动横梁上下移动，调整试验空
该试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验；可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等试验，并可在一次试验中可实现力、变形、位移三段控制，各控制之间可平滑转换。
试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。

一、 基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，为电液伺服试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；