九工振动消除应力设备,重庆开县时效振动仪激振器电机

残余应力的存在，一方面使工件会降低强度，工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度，焊接处锈蚀，腐蚀加重，从而造成使用中的质量问题，因此残余应力的消除有着很重要的意义。

振动时效设备主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。
激振器介绍
激振器主要由调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的速度和上升速度由控制器控制，电机内部有测速装置，电机实际测速后传到微机上，实现电机的速度反馈控制、运行的振动时效处理。电机启动可调节偏心量的偏心块，产生一定的周期冲击力，冲击力通过偏心器作用于时效的工件，使工作的振动时效处理成为可能。因此，冲击器作为振动时效的执行部分，对工件进行振动时效处理。
控制器介绍
控制器一般由CPU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的基本的控制功能，华云HK系列全自动系统型振动时效装置，将这种控制改用计算机程序来代替，这样电子元件的个数减少2/3，同时在程序中编有一个振动时效系统，帮助使用者来确定各种时效参数。所以控制器是振动时效设备的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。

传感器介绍
传感器将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视，用来测试工件的振动情况。

其特点有：
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6.机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

从金属物理学的角度来看，振荡时效的过程本质上是金属材料中晶体的位错运动、增殖、阻塞和纠缠的过程。由于金属材料中存在位错，交叉应力和内部残余应力相互叠加，在应力较高的区域可以发生位错滑移，产生较小的塑性变形。滑动在一个方向上被线性识别。

滑动在一个方向上被线性识别。当微观应变被识别为宏观量时，金属排列中残余应力较大的地方的位错堆积可以被交替打开，一些较大的残余应力可以被释放，使构件的宏观内应力松弛，残余应力的峰值降低，改变了构件原有的应力场，终使构件的残余应力降低并重新分散，以便较低的应力达到平衡。位错堆积后，位错运动受阻，然后基体得到强化，构件的抗变形能力提高，构件的尺寸精度趋于稳定。

在焊接、铸造、锻造和机械加工过程中，时效机的金属构件会产生残余应力，这些残余应力会地影响构件的尺寸稳定性、刚度、强度和加工功能。“时效”是一种降低残余应力，稳定零件尺寸精度的方法。目前常用的消除残余应力的方法有热时效、自然时效和振荡时效。

热时效存在着能耗大、本钱高、资料机械功能下降、大工件等弊端；天然时效时间长,功率低,仅能使应力消除2 %～10 %等弱点。在很多国家60年代开始研讨采用振荡时效来消除金属工件内剩余应力。跟着研讨的深化，振荡时效工艺技术便发生并不断改进。振荡时效工艺，国外称为“VSR”办法，是利用共振原理下降和均化金属结构内部剩余应力，获得结构尺度精度稳定的一种新技术，其特色可取代传统的热时效和天然时效工艺。