九工振动消除应力设备,山东东营时效振动仪

残余应力的存在，一方面使工件会降低强度，工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷。另一方面工件在制造使用后会慢慢的降低金属材料的疲劳强度，焊接处锈蚀，腐蚀加重，从而造成使用中的质量问题，因此残余应力的消除有着很重要的意义。

结合振动时效设备的技术原理、计算机控制技术，控制冲击器的转速和偏心距离。使工件发生共振。使工件的时效部位产生一定振幅和一定周期数的交替运动，吸收能量。因此，工件内部的粘弹性塑料金属发生了一些微观力学变化，在一定程度上减少了，均匀化学零件内部的残余应力提高了，从而提高了工件的尺寸稳定性和寿命。
其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，后按国家标准（GB/T25712-2010）的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。

其特点有：
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6.机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

工作条件振动时效设备工作的条件
1、环境温度
2、控制箱0~+40℃。
3、电机-20~+40℃.
4、相对湿度≤80%。
5、海拔不超过15000m
6、电源电压220v±10%
7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min
8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声
9、紧固件应牢固无松动
10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净
11、控制箱及电机内无异物，无油污等
12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象
13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)
14、振动时效装置在正常工作条件下，次大修期不少于500h

时效的本质是以振动的形式对工件施加附加应力。附加应力和残余应力重叠，达到或超过材料屈服极，工件会发生微小的塑性变形，工件的残余应力减少，均匀化，尺寸精度稳定。
振荡器是一种可以产生一定频率的交流信号的电路。它是一种能量转换装置，将DC电能转换成一定频率的交流电能。由此形成的电路称为振荡电路。

振动时效过程实质上是金属材料中晶体位错的运动、增殖、阻塞和缠结的过程。振动时效在稳定工件尺寸精度和提高抗静动载变形能力方面优于热时效。这也是很多机械行业应用振动时效技术的原因之一。

国内外对振动时效的机理做了大量的研究工作，并达成以下共识。振动时效是对金属元件施加周期性的力(动应力)。在振动时效过程中，作用于金属构件各部分的动应力与内部残余应力重叠。如果叠加尺寸大于金属零件的屈服极限，金属零件的光栅就会滑动，产生轻微的塑性变形，达到终残余应力的意图。

在焊接、铸造、锻造和机械加工过程中，时效机的金属构件会产生残余应力，这些残余应力会地影响构件的尺寸稳定性、刚度、强度和加工功能。“时效”是一种降低残余应力，稳定零件尺寸精度的方法。目前常用的消除残余应力的方法有热时效、自然时效和振荡时效。

热时效存在着能耗大、本钱高、资料机械功能下降、大工件等弊端；天然时效时间长,功率低,仅能使应力消除2 %～10 %等弱点。在很多国家60年代开始研讨采用振荡时效来消除金属工件内剩余应力。跟着研讨的深化，振荡时效工艺技术便发生并不断改进。振荡时效工艺，国外称为“VSR”办法，是利用共振原理下降和均化金属结构内部剩余应力，获得结构尺度精度稳定的一种新技术，其特色可取代传统的热时效和天然时效工艺。