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实验证明，振动时效不仅可以消除残余应力，还可以消除残余应力峰值，使残余应力均匀，从而提高零件尺寸稳定性，提高工件的材料性能和疲劳寿命。随着振动时效理论的发展，许多技术障碍被突破，振动时效工艺在欧美国家得到了广泛的应用。此后，我国也陆续出现了各种振动时效系统(如亚谐振、频谱波形、模态宽带等)。
机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度，所有企业都致力于让自己的产品无限趋近于零误差，然而理想很丰满，现实很骨感，在实际加工过程中，机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。大型数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中，由于受热或受力不均匀，其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在，地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等，严重影响着机床的装配和正常使用。
国内振动时效工艺的研究启源于上世纪50年代，早在机床行业展开研究论证。很多“门外汉”认为振动时效就是振动而已，关键的部件是激振器，其实并不这样的，振动时效具有严格的工艺流程，重要的部分也不是激振器而是控制系统，他决定振动时效的振型、判断处理效果。
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