离心萃取机络合萃取法处理萘磺酸废水

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离心萃取机络合萃取法处理萘磺酸废水

离心萃取机络合萃取法处理萘磺酸废水

萘磺酸系列产品是医药、生物、染料等重要的精细化工产品。但萘磺酸系列产品生产中产生大量的废液。其废液COD高、色度高、强酸性且难以生物降解。

　　萃取萘磺酸废水方法有多种，其中络合萃取法以萃取、萃取效果好、投入成本低、生产效益高赢得众多化工、医药、染料企业的青睐，反萃后的再生萃取剂可反复利用多次而不影响萃取效果。

　　郑州天一萃取采用胺类萃取剂和煤油组成的体系作为络合萃取剂，对高浓度萘磺酸污水的萃取率能达到99%以上，处理后污水变得清亮透明，完全达到国家污水的排放标准，也可以作为车间的底水再次使用。

　　而且，萃取后回收得到的萘磺酸可以取代原料使用，质量可达到正常生产标准要求。

项目背景：某化工厂需要对排放的萘磺酸类有机废水进行处理，该废水大多浓度较高、毒性大，色泽深且成分复杂，对人体和环境都有较严重的危害。由于废水中的有机物结构稳定，采用一般的氧化法或生化法很难将废水中的杂质去除，而采用离心萃取的方法则能达到较好的处理效果。

　　承建单位：郑州天一萃取

　　萃取工艺：离心萃取

　　萃取剂：实验选用胺类萃取剂和煤油组成的体系作为络合萃取剂

　　萃取实验结果：在一定实验条件下，利用CWL50-M型离心萃取机对料液进行离心萃取。结果显示废水中的COD去除率高达96%;然后，又以20%碱液溶液为反萃剂对负载有机相进行反萃，发现反萃后的再生萃取剂可反复利用多次而不影响萃取效果。

　新型离心萃取机与传统离心萃取机相比具有的主要特点(以CWL650-M型为例)：

　　1、功耗低：传统650型离心机电机功率为37.0KW，在萃取率和分离效果的前提下，新型CWL650-M型离心萃取机的电机功率为4KW，功耗是传统机型的约1/10;

　　2、无易损部件：新型离心萃取机采用上悬式结构，取消了传统机型的底部机封，从而解决了传统机型底部渗漏，机封易损的问题;

　　3、结构简单稳定：新型离心萃取机从设计之初就对机体进行了简化，使操作更简单，运行更平稳。

　　4、堰板更换：新型离心萃取可以实现重相堰板的快速更换。

工作原理
　　(1) 混合传质过程

　　轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。

　　(2) 两相分离过程

　　混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。