贴片电容芯引力电子经验分享：光电耦合器检测
万用表选用电阻R×100挡，不得选R×10k挡，以防电池电压过高击穿发光二极管。红、黑表笔接输入端，测正、反向电阻，正常时正向电阻为数十欧姆，反向电阻几千欧至几十千欧。若正、反向电阻相近，表明发光二极管已损坏。万用表选电阻R×1挡。红、黑表笔接输出端，测正、反向电阻，正常时均接近于∞，否则受光管损坏。万用表选电阻R×10挡，红、黑表笔分别接输入、输出端测发光管与受光管之间的绝缘电阻(有条件应用兆欧表测其绝缘电阻，此时兆欧表输出额定电压应略低于被测光电耦合器所允许的耐压值)，发光管与受光管问绝缘电阻正常应为∞。
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贴片电容芯引力电子经验分享：电位器的好坏判别
先测电位器的标称阻值。用万用表的欧姆挡测“1”、“3”两端(设“2”端为活动触点)，其读数应为电位器的标称值，如万用表的指针不动、阻值不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。再检查电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆挡测“1”、“2”或“2”、“3”两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，此时电阻应越小越好，再徐徐顺时钟旋转轴柄，电阻应逐渐增大，旋至极端位置时，阻值应接近电位器的标称值。如在电位器的轴柄转动过程中万用表指针有跳动瑚象，描踢活动触』点接触不良。
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贴片电容芯引力电子收集统计：贴片电容一般不工作分为3种情况，漏电、击穿、无电容。一般检测用万用表检测阻值 一般调在10K-20K为测量标准，特别是贴片电容。把万用表的笔尖点在贴片电容的两 侧。 如果贴片电容的“数值”直线上升证明贴片电容无任何故障。如果贴片电容的值 为零，证明贴片电容没容量或者被击穿了，这个贴片电容就是坏了。
贴片电容芯引力电子了解到：贴片电容是陶瓷电容，要经过高温才能制作出来，没有标有数值标注的很多贴片厂家都 会在料盘上进行标注容量，每个厂商命名都不一样，各国电容器的型号命名很不统一， 国产电容器的命名由四部分组成：1.用字母表示名称，电容器为C。2.用字母表示材料。3.用数字表示分类。4.用数字表示序号。
电容的标志方法：
1. 直标法：用字母和数字把型号、规格直接标在外壳上。
2. 文字符号法：用数字、文字符号有规律的组合来表示容量。文字符号表示其电容量的单位：P、N、u、m、F等。和电阻的表示方法相同。标称允许偏差也和电阻的表示方法相同。小于10pF的电容，其允许偏差用字母代替：B--±0.1pF，C--±0.2pF，D--±0.5pF，F--±1pF。
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贴片电容芯引力电子：
贴装过程中，贴片电容为什么会出现断裂及贴片电容失效的可能？
1电容在贴装过程中，若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲，容易发生变形导致裂纹发生；
2如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份，分板时会受到分板的牵引力而导致电容发生裂纹终而失效。建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放。当我处置线路板时，建议采用简单的分割器械处置，如我生产过程中，因生产条件的限制或习惯用手工分板时，建议其分割槽的深度控制在线路板自身厚度的1/31/2之间，当超过1/2时，强烈建议采用分割器械处置，否则，手工分板将会大大增加线路板的挠曲，从而会对相关器件发生较大的应力，损害其可靠性。
3焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力，使其发生推力将电容举起，容易发生裂纹。
4焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板变形容易导致裂纹发生：电容在进行波峰焊过程中，预热温度，时间缺乏或者焊接温度过高容易导致裂纹发生，
5手工补焊过程中。烙铁头直接与电容器陶瓷体直接接触，容量导致裂纹发生
焊接完成后的基板变型（如分板，装置等）也容易导致裂纹发生
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