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铸铁划线平台如何加工成型

更新时间:2019-02-26 08:19:05 信息编号:137036034
铸铁划线平台如何加工成型
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  • 铸铁

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产品别名
铸铁划线平台,划线平台
面向地区
表面处理
其它
材质
铸铁
执行质量标准
国标
类型
其它

铸铁划线平台如何加工成型

 铸铁划线平台机械加工工艺流程的制定,一般可分为两个步骤。是制定铸铁平板加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。铸铁平板工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个工作面的加工方法,确定各个工作面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

  铸铁平板制定工艺路线的一般原则如下。

  1、先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准,称为“基准”。

  2、划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

  3、先孔后面:对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。

  4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。

  上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。

  (1)、为了铸铁平板的加工精度,粗、精加工好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

  (2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

  (3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排终加工工序(精磨)。

这些工序都是制作铸铁平板,铸铁平台是不可缺少的重要工序。

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