金属面板表面针孔缺陷检测设备-机器视觉检测系统

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金属面板表面针孔缺陷检测设备-机器视觉检测系统

金属面板表面针孔缺陷检测设备-机器视觉检测系统
产品背景：
随着金属制造业的飞速发展，人们对金属材质的材料的需求量也是与日俱增，因此对于金属表面的色彩和和光泽度的要求也是越来越高。在生产车间以及设备搬运中难免会有所摩擦，会导致金属表面出现划痕，斑点等缺陷。因此的检测设备正是目前市场所的。 由于金属表面具有良好的密封性、保藏性、避光性，其抗氧化性强、强度高、成型性好决定了其在包装容器业的广泛应用，是世界上用量大的金属包装板材，广泛应用于食品、医药品、日用品、工业品等包装领域。随着机器视觉检测系统的发展，包装行业对金属质量提出了更高的要求，针孔为带钢金属表面常见的产品缺陷，将直接影响到容器包装的密封性能。很小的针孔洞眼都会严重影响带钢产品的质量‚所以对带钢表面缺陷检测显得尤为重要。
  传统的带钢生产企业都是借助人眼进行表面针孔缺陷检测‚但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的钢带生产线上进行检测‚所以传统的人眼检测无法满足的带钢生产工艺的要求。因此设备正是目前市场所的产品。
产品参数
需求名称 参数
检测幅宽 MAX 1500mm
检测速度 MAX300m/min
检测项目 外观尺寸
检测精度 MIN 0.1mm
不良提示 不良品声光报警
信号联动 检测不良给出信号
历史记录 记录不良品数量和图像信息
安装位置 具体安装位置根据现场确定
操作位置 在相机的camera link线长度范围以内进行安装

【检测原理】
该原则是基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当金属表面上出现针孔的时候，光束穿透金属，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝箔箔上针孔的光。这个很小的光产生一个信号告诉系统有个洞，并根据针孔的大小、形状、亮暗等信息，计算出针孔的类型、面积和实际的坐位置。
由于检测精度、相机感光元大小等原因，工业相机的检测范围是有限的。例如，针孔的要求检测精度要求是0.1毫米，那么一个4k工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米；当铝箔的宽度大于400毫米的时候，这意味着需要使用多个工业相机进行检测，一般相邻的工业相机，我们会设计一个15mm的重叠区域，了的检出率。下面的图代表了从正面看到的光源和光学传感器的排列，每一个光学传感器之间均有重叠。所需的相机的数量与铝箔的宽度有关。使用高亮LED光源的优点：光束聚焦在一个方向上，而不是在所有方向上。这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产品的影响，大大降低了误报警的风险


【系统功能】
1.操作便捷
操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
2.稳定性高
可连续工作在极端温度和厂房环境中。
3.幅面表面检测
发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
4.完整的表面质量信息
材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
5.检测
方案可检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
6.软件数据库管理功能
可以对生产的每卷材料进行的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效产品质量。
7.定位标识功能
每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
8.系统联动
当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
9.一键导出
一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。