关键词 |
技术参数,工作原理 |
面向地区 |
额定电压 |
220v |
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颜色 |
多种色系 |
阻旋料位开关ZL-SAB,量程:0-50cm是采用微电机经减速后,带动检测叶片以5-6转/分的转速旋转的。当被测物料的料位上升使叶片的转动受到阻碍时,检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移使其中一个微动开关动作发出有料信号,随后另一个微动开关动作,切断电机电源使其停转。只要料位不变此种状态便将一直保持下去。当料位下降检测叶片失去阻挡时,检测机构便依靠弹簧拉力恢复原态。一个微动开关动作接通电机电源,使其旋转,随后另一个微动开关动作发出无料信号,只要没有物料阻挡检测叶片的转动,此种状态也将一直保持下去。
特点:
1、全密闭性,屋外亦可使用;
2、特的油封设计可防止粉尘沿轴渗入;
3、扭力稳定可靠,切扭力大小可调整;
4、轻巧,安装容易;
5、叶片承受过重的负荷,马达回转机构会自动打滑,保护不受损害;
6、不必从桶槽上整组拆除,即可轻易的检查维修内部的零件。
工作原理:
阻旋料位开关ZL-SAB,量程:0-50cm利用永磁电机带动叶片旋转,当被检测物料上升至叶片位置时,叶片转动受阻,将该阻力传至接线盒内的检测装置,检测装置则向外输出一个开关信号,并切断电源使叶片停止转动。当料位下降时,叶片阻力消失,检测装置便依靠弹簧的拉力恢复到原始状态,针对不同的物料比重调整弹簧拉力,比重大时调整弹簧拉力到强或**,反之则调整至弱或*弱。
技术参数:
1.供电电源:220VAC(A),110VAC(B),24VAC(C) 50/60Hz
2.消耗功率:3W
3.触点容量:5A/250VAC SPDT(单刀双掷)
4.叶片转速:逆时针1r.p.m.(转/分)
5.力 矩:10kg·m (1.0N·m)
6.物料密度:≥0.4 g/cm3
7.工作温度:-10~80℃(高温可达300℃)
8.绝缘阻抗:≥100MΩ(500VDC)
9.介电强度:1500V 1min
安装注意事项:
1.接线盒入线口朝下,电缆固定螺母锁紧。
2.送电时应确认电源电压与阻旋开关上标识的电压相同。
3.被控制线路的负载与阻旋开关的触点容量相匹配。
4.阻旋开关应避免安装于落料口下,以减少物料冲击叶片及误动作;当无法避免时,可在叶片上方安装防护板。
5.轴长可调整型阻旋开关在现场解体安装时,钢丝绳接头与传动轴联接时,锁紧螺母涂上缺氧胶,然后再用扳手锁紧。
6.安装现场应不存在对铝合金有腐蚀作用的有DU气体。
四、扭力调整:
1、用户可根据被测物料的比重大小进行扭力调整。当被测物比重大时,可将弹簧扭力调至强或强的位置,此时开关的灵敏度较差;当被测物料的比重较小时,可将拉力弹簧调至弱或弱,此时开关的灵敏度较好。
2、具体方法:打开接线盒,将扭力弹簧靠近多孔一端拿出,根据需要插入对应的孔中(靠近端子台的孔扭力强)。
※ 注:拉力弹簧请勿随意更换,以免造成误动作。
常见故障及排除:
NO. | 故 障 现 象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
1 | 物料达到时, 叶片仍转动 | 叶片尺寸与物料比重不符 | 重新确定叶片尺寸 |
2 | 叶片变形或 传动轴变形弯曲 | 物料冲击力太大 | 叶片上方增加防护板 或做其它防护措施 |
3 | 叶片不转动 | 1.电源未接好 | 检查线路将线接好 |
2.马达烧坏 | 与本公司更换马达 |
日常维护:
1.检查传动轴、叶片是否弯曲变形、损坏或松动。
2.检查传动轴与叶片之间的连接是否牢固。
3.定期清扫叶片及传动轴上的物料及杂物。
麻城施迈赛工业自动化有限公司主营产品:接近开关、光电开关、两级跑偏开关、双向拉绳开关、霍尔开关、气缸磁性开关、防爆磁性接近开关、打滑开关、井筒开关、防撕裂开关、料位监测器、速度检测器、欠速开关、堆煤开关、煤流开关、倾斜开关、速度传感器、齿轮传感器、矿用电气、行程限位开关、皮带输送装置控制柜、矿用声光报警器、起重机配件、凸轮控制器、主令控制器、声光组合信号器等自动化工控传感器。
我公司所生产的产品是工业自动化的关键部位,被广泛应用于机械、机床制造业及食品厂、纺织、造纸、轻工、化工、矿山、冶金、航空工业、电力保安、汽车工业、船舶交通运输、建筑、地铁等各行各业,作光源、限位、定位检测,自动计数,测速,自动保护,工业生产自动流水线及微机信号,数控装置等应用,对提高自控系统性和可靠性,具有作用。
我们为客户提供超过3000多种规格的产品,涵盖矿用防爆电器和皮带机保护系统、电感式传感器、电容式传感器、光电式传感器、编码器、霍尔传感器、磁感应传感器、各类光幕(光栅)、固态继电器、等系列产品,以及工业自动化综合解决方案。我们的产品广泛应用于冶金、钢铁、石油、化工、纺织、烟草、食品、印刷、矿山、电子、仪器等行业的工业机械设备及自动化生产线,作限位保护、定位检测、信号传送、自动计数、测速等作用。
通过不断创新,每一种规格的产品均在设计阶段即严格测试其性能、品质、可靠性及制造可能性,而在生产过程中更严格实施统计品质管理,以确保成品的品质。
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