特LB-7035型油气回收多参数检测仪,油气回收装置

技术指标
技术指标详见表 1。 表 1 检测仪技术指标
技术指标 参数范围 分辨率 准确度
流量 (10～130)L/min 0.1L/min 不超过±2%;
压力 (0～2500)Pa 1Pa 不超过±0.5%FS
外型尺寸（长×宽×高） 1200mm×450mm×500mm
整机重量 约 18kg
电气参数 工作电压 DC9V～DC11V；电流 300mA；功耗＜5W
防爆等级 EX ib ⅡA T4 Gb
7 工作条件
7.1 环境温度：(-20～45)℃。
7.2 环境湿度：(0～90)%RH。
7.3 大气压力：(60～110)kPa。
7.4 适用环境：防爆及非防爆场合，防爆等级：Ex ib ⅡA T4 Gb。
7.5 接地线应良好接地

整机组成及使用连接图
8.1 检测仪主要由主机、工具箱和油桶等部分构成。整机为油桶带升降车类配置。
整机组成
图 1 检测仪整机组成
LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
8.2 主机各部件组成详见图 2。 图 2 主机部件示意图
注： 1、主机背面接口为出气口，接适配器或加油机三通口。
2、阀 1 密封，为备用阀。
8.3 检测仪自身密闭性检测时，按图 3 所示连接。
图 3 自身密闭性检测连接示意图

LB-7035 型油气回收多参数检测仪使用说明书
8.4 油气回收系统气密性检测及液阻检测，按图 4 所示连接。
图 4 系统密闭性检测及液阻检测连接示意图
8.5 气液比检测时，按图 5 所示连接。
图 5 气液比检测连接图

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8.6 操作面板示意图。见图 6。

图 6 操作面板示意图
注：（1）对比度调节口，用 2mm 一字螺丝刀插入进行调节。
（2）充电接口，插入充电器给内部锂电池充电，充电器红灯亮表示充电进行中，绿灯亮表示充电完成。
数字键盘功能介绍：
a) 0～9 键：在参数输入状态，按此键修改参数；在菜单选择状态，按此键选择对应菜单项并执
行相应操作。在文字输入状态，输入相应的字母。
b) “-”键：负号键或空格键。
c) “·”键：输入法切换键。
d) ▲、▼、◀、▶键：在菜单选择状态，按此键选中上、下、左、右菜单项。
e) “C”键：在菜单选择状态，按此键返回上菜单界面；在数据输入状态，按此键向后退一
个格。
f) “OK”键：在参数输入状态，按此键确定输入的参数；在菜单选择状态，按此键执行选中菜单
项的相应操作。
g) 键：用于切换液晶显示屏背光照明的开、关。
h) 帮助 键：帮助键。
i) 键：电源开关

检测仪自身密闭性检测
注意：压力发生器属于非防爆设备，不能在防爆工作区域内使用，气液比适配器密闭性检测需在
非防爆区域内进行。
清洁管路接口，需润滑的地方涂抹凡士林。按图 3 所示连接，检测仪出气口与加油枪适配器通过连
接管相连，并将适配器检漏棒插入适配器。执行“①仪器自身密闭性”进入自身密闭性检测准备界面，
显示如 16。 图 16 自身密闭性检测准备界面
检测流程：
1.关闭阀 1、3，出气口密闭，打开阀 2、4，
2.将压力发生器逆时针退到大位置，关闭阀 4。
3.用压力发生器加压到 1245Pa 以上，关闭阀 2。注意不能超过 1600Pa。
4.待压力稳定约 20 秒后，按“OK”键启动密闭性检测，显示如图 17。 图 17 自身密闭性检测界面
5.检测仪进行 3 分钟，检测过程中尽量保持检测仪所处环境稳定。

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6.计时结束后检测仪显示检测结果，如图 18 所示，3 分钟压力损失不超过 30Pa 为密闭性良好。
图 18 自身密闭性检测结果显示界面
7.若检测结果不达标，需要检查管路后，再次检测，直至密闭性达标。
测量结果根据需要选择“保存”或“不保存”。数据存储量为 500 组，若存储已满，则数据会循环
存储，覆盖早期的数据。

油气回收系统密闭性检测
9.5.2.1 系统密闭性检测条件
1.检测前 24 小时没有进行气液比检测；
2.检测前 3 小时和检测过程中不得有大批量油品进出储油罐；
3.检测前 30 分钟和检测过程中不得为汽车加油；
4.检测前 30 分钟，储油罐油气空间压力不超过 125Pa；
5.关闭排放处理装置，所有加油枪都正确挂在加油机上；
6.单体油罐的油气空间不小于 3800L 或油罐容积的 25%，二者取较小值。连通油罐的大合计油气
空间不超过 95000L；
7.确认储油罐的油面至少比浸没式卸油管出口高出 100mm；
8.如果排气管上安装了阀门，要求在检测期间全部开启；
9.如果油气回收系统由若干立的油气子系统组成，则每个立子系统均应做密闭性检测。
9.5.2.2 管路连接
全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.5.2.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息。
2.执行“②油气回收系统密闭性”进入油气回收系统密闭性检测准备界面，显示如图 19。检测仪
检测油气回收系统油罐内剩余压力，当压力值大于 125Pa 时需要求加油站工作人员打开系统回气口
泄放压力，待检测仪压力表读数不超过 125Pa，开始 30 分钟。

检测仪全部阀处于关闭状态，按图 4 所示连接管路，注意各部件接地。
现场操作员要求加油站工作人员、施工方打开被检测加油机的底盆，找到预留三通和检测接头,用
扳手把转接嘴（缠绕生料带）接入加油机内，连接检测仪出气口和转接嘴。开通短接管路上的切断阀，
让被检测的系统压力传入检测仪。
9.6.3 检测流程
1.在“9.3 参数设置”里设置正确的加油站信息，并关闭阀 2、3、4。
2.选择主菜单中“④液阻”菜单按“OK”键，或直接按数字键盘“4”键，进入液阻设置界面，显
示如图 23。设置完加油机编号后按“OK”键，进入液阻测量准备界面，显示如图 24。

图 23 液阻设置界面 图 24 液阻测量准备界面
3.填写“加油站油气回收治理设施环保监测检查表”中液阻检查结果，检查结果完全符合要求后开
始液阻检测。
4.现场操作员 A 开启氮气瓶，设置低压调节器的压力为 35kPa。
5.按“OK”键启动液阻检测，显示如图 25，检测仪首入 18L/min 流量调节状态。
图 25 流量调节界面
6.手动调节阀 4 使流量为 18L/min，待流量稳定后，系统自动进入 18L/min 流量液阻检测状态，显
示如图 26，开始 50 秒记录液阻值。
图 26 液阻检测界面
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7.18L/min 液阻测量结束后，检测仪自动进入 28L/min 流量调节状态，按照以上操作流程完
成 28L/min 和 38L/min 液阻检测，流量稳定计时时间可以在管理菜单设置。
8.检测结束显示检测结果。关闭阀 1，并保存数据。数据存储量为 500 组，若存储已满，则数据会
循环存储，覆盖早期的数据。
9.一台加油机检测完毕后，施工方拆除与加油机三通口连接处，与下一台被检测加油机连接，重复
上述步骤进行下一台加油机的液阻检测；所有加油机检测完毕后，现场操作员 B 关闭氮气罐阀门，
拆除氮气快速接头，拆除与油气出气口连接的快速接头，施工方拆除与加油机三通口的连接，恢复
原来油气回收管线的连接。
10.关闭加油站油罐的卸油口、回气口，液阻检测完毕。
流量标定流程：
1.阀 1、2、4 关闭，阀 3 打开，将检测仪进气口 C 打开。流量标准器进气口与检测仪出气口连接，
流量标准器出气口与烟尘（气）测试仪进气口连接，设置烟尘（气）测试仪采样流量为 15L/min，
采样时间为 3min。
2.清零检测仪和流量标准器示数，开启烟尘（气）测试仪。采样结束后记录检测仪显示的累计体积
和流量标准器显示的累计体积 V。
3.通过压力换算，计算出流量标准器累计体积标准值。
4.按照式（1）计算 15L/min 流量新倍率。
5.按 c）～d）标定 30L/min、35L/min、40L/min 和 50L/min 流量点的倍率。