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PCB六层板的叠层
对于芯片密度较大、时钟频率较高的设计应考虑6层板的设计,推荐叠层方式:
1.SIG-GND-SIG-PWR-GND-SIG;对于这种方案,这种叠层方案可得到较好的信号完整性,信号层与接地层相邻,电源层和接地层配对,每个走线层的阻抗都可较好控制,且两个地层都是能良好的吸收磁力线。并且在电源、地层完整的情况下能为每个信号层都提供较好的回流路径。
2.GND-SIG-GND-PWR-SIG-GND;对于这种方案,该种方案只适用于器件密度不是很高的情况,这种叠层具有上面叠层的所有优点,并且这样顶层和底层的地平面比较完整,能作为一个较好的屏蔽层来使用。需要注意的是电源层要靠近非主元件面的那一层,因为底层的平面会更完整。因此,EMI性能要比种方案好。
小结:对于六层板的方案,电源层与地层之间的间距应尽量减小,以获得好的电源、地耦合。但62mil的板厚,层间距虽然得到减小,还是不容易把主电源与地层之间的间距控制得很小。对比种方案与第二种方案,第二种方案成本要**增加。因此,我们叠层时通常选择种方案。设计时,遵循20H规则和镜像层规则设计。
PCB如何布局特殊元器件--带有极性器件的布局要求以及通孔回流焊器件的布局要求
*带有极性器件的布局要求
1)有极性或方向性的THD器件在布局上方向一致,排列整齐。
2)有极性的SMC在板上方向尽量一致;同类型的器件排列整齐美观。(带有极性器件包括:电解电容、钽电容、二极管等。)
*通孔回流焊器件的布局要求
1)对于非传送边尺寸大于300mm的PCB,较重的器件尽量不要布置在PCB的中间,以减轻由于插装器件的重量在焊接过程中对PCB变形的影响,以及插装过程对板上已经贴放的器件的影响。
2)为方便插装,器件推荐布置在靠近插装操作侧的位置。
3)尺寸较长的器件(如内存条插座等)长度方向推荐与传送方向一致。
4)通孔回流焊器件焊盘边缘与pitch≤0.65mm的QFP、SOP、连接器及所有的BGA的之间的距离大于20mm。与其他SMT器件间距离>2mm。
5)通孔回流焊器件本体间距离>10mm。
6)通孔回流焊器件焊盘边缘与传送边的距离≥10mm;与非传送边距离≥5mm。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的级人士创建,是国内的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。
PCB如何布局特殊元器件
PCB器件布局它有一定的规则需要大家遵守。除了通用要求外,一些特殊的器件也会有不同的布局要求。
*压接器件的布局要求
1)弯/公、弯/母压接器件面的周围3mm不得有3mm的元器件,周围1.5mm不得有任何焊接器件;在压接器件的反面距离压接器件的插***中心2.5mm范围内不得有任何元器件。
2)直/公、直/母压接器件周围1mm不得有任何元器件;对直/公、直/母压接器件其背面需安装护套时,距离护套边缘1mm范围内不得布置任何元器件,不安装护套时距离压接孔2.5mm范围内不得布置任何元器件。
3)欧式连接器配合使用的接地连接器的带电插拔座,长针前端6.5mm禁布,短针2.0mm禁布。
4)2mmFB电源单PIN插针的长针,对应单板插座前端8mm禁布。
*热敏器件的布局要求
1)器件布局时,热敏器件(如电解电容、晶振等)尽量远离高热器件。
2)热敏器件应紧贴被测元件并远离高温区域,以免受到其它发热功当量元件影响,引起误动作。
3)将本身发热而又耐热的器件放在靠近出风口的位置或顶部,但如果不能承受较高温度,也要放在进风口附近,注意尽量与其他发热器件和热敏器件在空气上升方向上错开位置。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,中**PCB多层板服务提供商
深圳市赛孚电路有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的级人士创建,是国内专业的PCB快件服务商之一。的交付以及过硬的产品品质赢得了国内外客户的信任。公司是广东电路板行业协会会员企业,是深圳高新技术认证企业。拥有完善的质量管理体系,先后通过了ISO9001、UL、RoHS认证。公司目前拥有员工270余人,厂房面积8000平米,月出货品种6000种以上,年生产能力为150000平方米。为了满足客户多样化需求,2017年公司成立了PCBA事业部,自有SMT生产线,为客户提供PCB+SMT服务。 公司一直致力于“打造中国的PCB制造企业”,注重人才培养,倡导全员“自我经营”理念,拥有一支朝气蓬勃、专业敬业、经验丰富的技术、生产及管理队伍,专注于PCB的工艺技术的研究与开发,努力提升公司在PCB专业领域内的技术水平和制造能力.
公司产品广泛应用于通信、工业控制、计算机应用、航空航天、、医疗、测试仪器等各个领域。我们的产品包括:高精度双面PCB线路板、PCB多层电路板、HDI电路板、PCB高频板、陶瓷电路板等特种高难度电路板。我们的客户分布各地,目前国外订单占比60%以上。
“ 为客户多想一点,为客户多做一点,以质量为根,服务为本 ” 是赛孚电路科技公司的服务宗旨。公司通过资源整合、流程整合、部门整合;让客户真正感受到快捷、优质、的服务。在发展过程中,公司上下团结一心,共同奋斗,致力于创造的文化、的企业。 公司秉承 ISO9000 标准,坚持持之以恒的精神,全员参与质量改进,不断吸纳国际新技术,完善产品品质,超越客户的需求。