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铸铁平板/装配平台/研磨平台生产工艺细述

更新时间:2019-02-26 08:19:05 信息编号:151503730
铸铁平板/装配平台/研磨平台生产工艺细述
25600≥ 1台
  • 25600.00 元

  • 镀彩锌

  • 铸铁

  • 铸铁平板,装配平台,研磨平台

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详情介绍

产品别名
研磨平台,装配平台
面向地区
表面处理
镀彩锌
材质
铸铁
执行质量标准
国标
类型
其它

铸铁平板/装配平台/研磨平台生产工艺细述

铸铁平板/装配平台 /研磨平台生产工艺细述:

一、开始研磨时,用小力量推拉,以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈“8”字运动,尽量把平台间的油赶匀,手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时,这时应增加旋转推拉上板的速度,一个行程大约4~5秒钟,行程距离应超过平台尺寸的一半,摆幅增大。随着时间的推移,两台间的吸引力逐渐加大,并且十分均匀。
  
二、如果吸引力没有显著增加时,这时可以在推拉过程中,让上板探出下板,加力压探出的部位,边加力,边推拉上板,这样反复几次,就可以挤出一些油,来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用,在研磨开始的时候,用这种方法可以挤出一些油,以后随着切屑的增加,油的浓度增大,就不易挤出油了。如果还不行,就需要马上停止研磨,重新上油研磨。在研磨过程中,还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音,是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音,不能有停顿或异样的声音;看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。
  
三、在拉铸铁平台时,两手用力一定要均匀,速度一定要稳定,走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时,一定要衔接,平稳过度,尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。
  
四、当铸铁平板运动时,砂子本身做移动和滚动,它一边切削铸铁平台,一边被平台嵌入,一边又被别的砂子挤出,互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板,砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂,不稳固,用油一擦就掉,或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时,砂子嵌入的比较牢固,就可以完成压砂。
  
五、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样,后四次压砂滴入7~8滴混合油,推拉力达到750N左右,这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。
  
铸铁平板的精度测量和检验介绍:铸铁平板按国家GB7947-1999标准制造。铸铁平板精度等级有0,1,2,3,级及精刨,铸铁平板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形,T形,U形槽和圆孔,长孔等。用于精度测量用的基准平面;用于机床、机械的检验测量基准;或检测精密零件的尺寸精度或行为偏差;并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。检验时工作面应进行涂色对研检验。对研后任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
  
若有争议,按接触点面积的比率为评定依据。工作面多采用人工铲刮工艺,工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。用光学平晶的工作面体现理想平面,直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面,如铸铁平板的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

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